本实用新型专利技术公开了一种金属硅冶炼上料装置，涉及金属硅冶炼技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的表面分别设置有圆筒和驱动电机，驱动电机的输出端设置有螺纹筒，螺纹筒与驱动电机的输出端固定连接，螺纹筒内设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，底板的顶部设置有顶板，顶板的底面分别设置有限位杆和转动座，限位杆和转动座分别与圆筒和螺纹杆位置相对，螺纹杆延伸至转动座内并与转动座转动连接，限位杆延伸至圆筒内并与圆筒滑动连接。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、螺纹筒、螺纹杆、转动座、圆筒和限位杆的配合使用，可以根据实际冶炼炉的尺寸对存料筒的离地高度进行调节，进而会降低整个上料装置在使用时的实用性和使用范围。用范围。用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅冶炼上料装置
[0001]本技术属于金属硅冶炼
，特别是涉及一种金属硅冶炼上料装置。
技术介绍
[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。在对金属硅冶炼时需要用到上料装置，中国授权的公告号为CN216472265U的一种金属硅冶炼高效上料装置，安装块下侧连接液压缸一，液压缸一伸缩端连接有配合冶炼炉使用的封炉盖，两个滑板左侧之间连接有导料管，可以方便对冶炼炉进行自动上料，既减少工作人员的劳动量，又提高金属硅的冶炼效率。但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在使用时存料罐的离地高度是固定不变的，不能根据实际的冶炼罐体尺寸需要对存料罐的离地高度进行调节，进而降低上料装置在使用时的实用性和使用范围，同时在对金属硅出料时不能对出料的速率进行调节，使用较为不便，因此我们提出了一种金属硅冶炼上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属硅冶炼上料装置，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN216472265U的一种金属硅冶炼高效上料装置，该专利在使用时存料罐的离地高度是固定不变的，不能根据实际的冶炼罐体尺寸需要对存料罐的离地高度进行调节，进而降低上料装置在使用时的实用性和使用范围，同时在对金属硅出料时不能对出料的速率进行调节，使用较为不便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种金属硅冶炼上料装置，包括底板，所述底板的表面分别设置有圆筒和驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹筒，所述螺纹筒与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹筒内设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底面分别设置有限位杆和转动座，所述限位杆和转动座分别与圆筒和螺纹杆位置相对，所述螺纹杆延伸至转动座内并与转动座转动连接，所述限位杆延伸至圆筒内并与圆筒滑动连接，所述顶板的顶部设置有竖板，所述竖板与顶板固定连接。
[0006]进一步地，所述竖板的侧面设置有存料筒，所述存料筒与竖板转动连接，所述存料筒内设置有挡板，所述挡板与存料筒滑动连接。
[0007]进一步地，所述存料筒的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部延伸至挡板内并与挡板固定连接。
[0008]进一步地，所述顶板内开设有顶槽，所述顶槽内设置有移动板，所述移动板与顶槽滑动连接。
[0009]进一步地，所述移动板与存料筒之间设置有转杆，所述转杆的两端分别与移动板和存料筒铰接，所述移动板的侧面设置有齿条。
[0010]进一步地，所述顶板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与步进电机的输出端固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0012]进一步地，所述转杆的形状为圆柱形，所述转杆倾斜设置在移动板和存料筒之间。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置驱动电机、螺纹筒、螺纹杆、转动座、圆筒和限位杆的配合使用，可以根据实际冶炼炉的尺寸对存料筒的离地高度进行调节，进而会降低整个上料装置在使用时的实用性和使用范围。
[0015]2、本技术通过设置电动伸缩杆、挡板、步进电机、齿轮、齿条和转杆的配合使用，可以对存料筒的倾斜度以及挡板打开的程度进行调节，进而可以对金属硅的上料速度进行调节，使用较为方便。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术存料筒和移动板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、圆筒；3、万向轮；4、驱动电机；5、螺纹筒；6、限位杆；7、竖板；8、顶板；9、存料筒；10、电动伸缩杆；11、挡板；12、步进电机；13、齿轮；14、齿条；15、移动板；16、转杆；17、顶槽；18、转动座；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图4所示，本技术为一种金属硅冶炼上料装置，包括底板1，底板1的表面分别设置有圆筒2和驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有螺纹筒5，螺纹筒5与驱动电机4的输出端固定连接，螺纹筒5内设置有螺纹杆19，螺纹杆19与螺纹筒5螺纹连接，底板1的顶部设置有顶板8，顶板8的底面分别设置有限位杆6和转动座18，限位杆6和转动座18分别与圆筒2和螺纹杆19位置相对，螺纹杆19延伸至转动座18内并与转动座18转动连接，限位杆6延伸至圆筒2内并与圆筒2滑动连接，顶板8的顶部设置有竖板7，可以根据实际冶炼炉的尺寸对存料筒9的离地高度进行调节，进而会降低整个上料装置在使用时的实用性和使用
范围，竖板7与顶板8固定连接，竖板7的侧面设置有存料筒9，存料筒9与竖板7转动连接，存料筒9内设置有挡板11，挡板11与存料筒9滑动连接，存料筒9的顶部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部延伸至挡板11内并与挡板11固定连接，顶板8内开设有顶槽17，顶槽17内设置有移动板15，移动板15与顶槽17滑动连接，移动板15与存料筒9之间设置有转杆16，转杆16的两端分别与移动板15和存料筒9铰接，移动板15的侧面设置有齿条14，顶板8的顶部安装有步进电机12，步进电机12的输出端设置有齿轮13，齿轮13与步进电机12的输出端固定连接，齿轮13与齿条14啮合，底板1的底部设置有万向轮3，万向轮3与底板1活动连接，转杆16的形状为圆柱形，转杆16倾斜设置在移动板15和存料筒9之间。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将金属硅放置到存料筒9内，然后打开步进电机12和电动伸缩杆10的开关，当电动伸缩杆10工作时带动挡板11移动，进而可以对挡板11的开启程度进行调节，当步进电机12工作时带动齿轮13转动，由于齿轮13和齿条14啮合，进而可以带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅冶炼上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面分别设置有圆筒(2)和驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设置有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)与驱动电机(4)的输出端固定连接，所述螺纹筒(5)内设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)与螺纹筒(5)螺纹连接，所述底板(1)的顶部设置有顶板(8)，所述顶板(8)的底面分别设置有限位杆(6)和转动座(18)，所述限位杆(6)和转动座(18)分别与圆筒(2)和螺纹杆(19)位置相对，所述螺纹杆(19)延伸至转动座(18)内并与转动座(18)转动连接，所述限位杆(6)延伸至圆筒(2)内并与圆筒(2)滑动连接，所述顶板(8)的顶部设置有竖板(7)，所述竖板(7)与顶板(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼上料装置，其特征在于：所述竖板(7)的侧面设置有存料筒(9)，所述存料筒(9)与竖板(7)转动连接，所述存料筒(9)内设置有挡板(11)，所述挡板(11)与存料筒(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属硅冶炼上料装置，其特征在于：所述存料筒(9)的顶部设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国保，杨林希，王传昌，张志远，杨加文，
申请(专利权)人：腾冲市康德顺成硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。