本实用新型专利技术公开了一种金属硅冶炼深度除杂装置，涉及金属硅冶炼技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有除杂盒，除杂盒内设置有筛盒，筛盒与除杂盒滑动连接，筛盒与除杂盒之间设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与筛盒和除杂盒弹性连接，筛盒的底部设置有齿条，齿条与筛盒固定连接，除杂盒内设置有防护板。本实用新型专利技术通过设置筛盒、驱动电机、齿轮、齿条、连接弹簧和防护板的配合使用，可以通过齿轮的转动可以带动齿条和筛盒上下循环移动，并通过连接弹簧使筛盒产生震动，避免杂质堵塞在筛盒内，提高对杂质的筛除效率，同时防护板可以对驱动电机进行防护，避免组合絮剂进入到驱动电机内，对驱动电机造成损坏。对驱动电机造成损坏。对驱动电机造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅冶炼深度除杂装置
[0001]本技术属于金属硅冶炼
，特别是涉及一种金属硅冶炼深度除杂装置。
技术介绍
[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在内冶炼成的产品，主成分的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。中国授权的公告号为CN216764345U的一种金属硅冶炼深度除杂装置，组合絮剂通过进料斗进入进料腔内部后，转动进料盘，当进料腔转动至外壳下端的连接管后，即可进入装置主体的内部，从而可实现定量投加，同时也可实现连续投加。但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在使用时进料斗内的筛板位置是固定不变的，在对杂质筛除时会导致杂质堵塞在筛板的表面，降低对杂质的筛除效率，同时不能对箱体内的组合絮剂进行监测，不能对组合絮剂进行及时的添加，降低除杂装置的除杂质量，因此我们提出了一种金属硅冶炼深度除杂装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属硅冶炼深度除杂装置，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN216764345U的一种金属硅冶炼深度除杂装置，该专利在使用时进料斗内的筛板位置是固定不变的，在对杂质筛除时会导致杂质堵塞在筛板的表面，降低对杂质的筛除效率，同时不能对箱体内的组合絮剂进行监测，不能对组合絮剂进行及时的添加，降低除杂装置的除杂质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种金属硅冶炼深度除杂装置，包括底板，所述底板的顶部设置有除杂盒，所述除杂盒内设置有筛盒，所述筛盒与除杂盒滑动连接，所述筛盒与除杂盒之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与筛盒和除杂盒弹性连接，所述筛盒的底部设置有齿条，所述齿条与筛盒固定连接，所述除杂盒内设置有防护板，所述防护板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述齿轮设置在齿条的侧面，所述齿轮与齿条啮合，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在筛盒的正下方。
[0006]进一步地，所述除杂盒的顶部设置有固定板，所述固定板与除杂盒固定连接，所述固定板内设置有进料管，所述进料管的底部设置在筛盒的正上方。
[0007]进一步地，所述固定板的顶部设置有储剂箱，所述储剂箱的外表面设置有显示屏，所述显示屏与储剂箱固定连接。
[0008]进一步地，所述储剂箱内开设有凹槽，所述凹槽内设置有重量传感器，所述储剂箱内设置有密封板，所述密封板与重量传感器抵接。
[0009]进一步地，所述重量传感器与显示屏电性连接，所述储剂箱内设置有连接管，所述
连接管与储剂箱连通，所述连接管的外部设置有调节阀，所述连接管延伸至筛盒内。
[0010]进一步地，所述储剂箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖与储剂箱卡接。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0012]进一步地，所述齿轮的形状为半环形，所述齿轮的材质为不锈钢。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置筛盒、驱动电机、齿轮、齿条、连接弹簧和防护板的配合使用，可以通过齿轮的转动可以带动齿条和筛盒上下循环移动，并通过连接弹簧使筛盒产生震动，避免杂质堵塞在筛盒内，提高对杂质的筛除效率，同时防护板可以对驱动电机进行防护，避免组合絮剂进入到驱动电机内，对驱动电机造成损坏。
[0015]2、本技术通过设置储剂箱、显示屏、连接管、调节阀、重量传感器和密封板的配合使用，可以通过重量传感器实时的对储剂箱内组合絮剂的剩余量进行监测，并通过显示屏进行显示，进而可以便于及时的添加组合絮剂，避免组合絮剂较少而降低除杂质量。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术除杂盒的剖视图；
[0021]图4为本技术储剂箱的剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、除杂盒；2、底板；3、万向轮；4、储剂箱；5、顶盖；6、显示屏；7、连接管；8、调节阀；9、固定板；10、进料管；11、收集盒；12、筛盒；13、连接弹簧；14、防护板；15、驱动电机；16、齿轮；17、齿条；18、凹槽；19、重量传感器；20、密封板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种金属硅冶炼深度除杂装置，包括底板2，底板2的顶部设置有除杂盒1，除杂盒1内设置有筛盒12，筛盒12与除杂盒1滑动连接，筛盒12与除杂盒1之间设置有连接弹簧13，连接弹簧13的两端分别与筛盒12和除杂盒1弹性连接，筛盒12的底部设置有齿条17，齿条17与筛盒12固定连接，除杂盒1内设置有防护板14，防护板14的底部安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有齿轮16，齿轮16与驱动电机15的输出端固定连接，齿轮16设置在齿条17的侧面，齿轮16与齿条17啮合，可以通过齿轮16的转
动可以带动齿条17和筛盒12上下循环移动，并通过连接弹簧13使筛盒12产生震动，避免杂质堵塞在筛盒12内，提高对杂质的筛除效率，同时防护板14可以对驱动电机15进行防护，避免组合絮剂进入到驱动电机15内，对驱动电机15造成损坏，底板2的表面设置有收集盒11，收集盒11设置在筛盒12的正下方，除杂盒1的顶部设置有固定板9，固定板9与除杂盒1固定连接，固定板9内设置有进料管10，进料管10的底部设置在筛盒12的正上方，固定板9的顶部设置有储剂箱4，储剂箱4的外表面设置有显示屏6，显示屏6与储剂箱4固定连接，储剂箱4内开设有凹槽18，凹槽18内设置有重量传感器19，储剂箱4内设置有密封板20，密封板20与重量传感器19抵接，重量传感器19与显示屏6电性连接，储剂箱4内设置有连接管7，连接管7与储剂箱4连通，连接管7的外部设置有调节阀8，连接管7延伸至筛盒12内，储剂箱4的顶部设置有顶盖5，顶盖5与储剂箱4卡接，底板2的底部设置有万向轮3，万向轮3与底板2活动连接，齿轮16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅冶炼深度除杂装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部设置有除杂盒(1)，所述除杂盒(1)内设置有筛盒(12)，所述筛盒(12)与除杂盒(1)滑动连接，所述筛盒(12)与除杂盒(1)之间设置有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)的两端分别与筛盒(12)和除杂盒(1)弹性连接，所述筛盒(12)的底部设置有齿条(17)，所述齿条(17)与筛盒(12)固定连接，所述除杂盒(1)内设置有防护板(14)，所述防护板(14)的底部安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)与驱动电机(15)的输出端固定连接，所述齿轮(16)设置在齿条(17)的侧面，所述齿轮(16)与齿条(17)啮合，所述底板(2)的表面设置有收集盒(11)，所述收集盒(11)设置在筛盒(12)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼深度除杂装置，其特征在于：所述除杂盒(1)的顶部设置有固定板(9)，所述固定板(9)与除杂盒(1)固定连接，所述固定板(9)内设置有进料管(10)，所述进料管(10)的底部设置在筛盒(12)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种金属硅冶炼深度除杂装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国保，杨林希，王传昌，张志远，杨加文，
申请(专利权)人：腾冲市康德顺成硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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