滤芯回收机构制造技术

本实用新型专利技术属于吸头滤芯回收技术领域，公开了滤芯回收机构，包括：设于机台上的滤芯装配组件，所述滤芯装配组件包括框壳，所述框壳一端的滤芯入口用于承接从下料阀道流出的滤芯，所述框壳中设有滤芯装载盘，所述框壳的另一端与所述滤芯装载盘端部组成了滤芯出口；用来转运滤芯的回收道，所述回收道的顶部位于所述滤芯出口下方；回收斗，所述回收斗将所述回收道底端流出的滤芯通过提升模组提升至滤芯料仓顶端，所述第二翻转气缸用于控制所述回收斗倒出滤芯。本实用新型专利技术通过回收斗将从回收道底端收集的滤芯提升至滤芯料仓顶端，利用第二翻转气缸带动回收斗转动，将滤芯倒入滤芯料仓中，实现自动回收，结构稳定，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
滤芯回收机构


[0001]本技术属于吸头滤芯回收
，具体涉及滤芯回收机构。

技术介绍

[0002]吸头是常见的医疗器械，应用广泛，通常包括吸管和滤芯，滤芯压装前需要自动上料到滤芯装载盘上对应的凹槽中。
[0003]在滤芯上料到滤芯装载盘上时，会有很多滤芯没有进入对应的凹槽中，现实中，对这些滤芯进行收集，再由人工重新添加至滤芯料仓(2)中，操作繁琐，还容易影响压装效率，需要设计一种滤芯自动化回收机构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了滤芯回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对未进入滤芯装载盘的滤芯进行收集，再由人工重新添加至滤芯料仓中，操作繁琐，还容易影响压装效率的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]滤芯回收机构，包括：
[0007]设于机台上的滤芯装配组件，所述滤芯装配组件包括框壳，所述框壳一端的滤芯入口用于承接从下料阀道流出的滤芯，所述框壳中设有滤芯装载盘，所述框壳的另一端与所述滤芯装载盘端部组成了滤芯出口；
[0008]用来转运滤芯的回收道，所述回收道的顶部位于所述滤芯出口下方；
[0009]回收斗，所述回收斗将所述回收道底端流出的滤芯通过提升模组提升至滤芯料仓顶端，所述回收斗与所述提升模组动子之间设有第二翻转气缸，所述第二翻转气缸用于控制所述回收斗倒出滤芯。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述下料阀道安装在所述滤芯料仓的侧壁，所述滤芯料仓的底端设置有直振器。
[0011]作为对本技术的进一步改进，所述框壳远离所述下料阀道的一端转动连接，所述框壳靠近所述下料阀道的下方设有摆动组件。
[0012]作为对本技术的进一步改进，所述框壳上设置有顶板，所述顶板上开设有与所述滤芯装载盘适配的通孔。
[0013]作为对本技术的进一步改进，所述回收道设有2组倾斜向下的料道，2组所述料道呈90
°
。
[0014]作为对本技术的进一步改进，下端所述料道的端口处设有暂存斗，所述暂存斗的侧壁设有第一翻转气缸。
[0015]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0016]本技术设置了可以导料的滤芯装配组件，让没有上到滤芯装载盘上的滤芯从滤芯出口流入回收道顶端，再通过回收斗将从回收道底端收集的滤芯提升至滤芯料仓顶
端，最后利用第二翻转气缸带动回收斗转动，将滤芯倒入滤芯料仓中，实现自动回收，结构稳定，方便实用，保障了滤芯压装效率。
[0017]还设置了起到暂存和转运功能的暂存斗与第一翻转气缸，暂存斗能对回收道底端流出的滤芯进行收集暂存，到达一定量后再通过翻转转运到回收斗中，在回收斗升降过程中，整套机构依旧能够运行，实用性高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的背视结构示意图。
[0021]图3为本技术中滤芯装配组件的部分立体结构示意图。
[0022]图4为本技术中暂存斗和第一翻转气缸的立体结构示意图。
[0023]示意图中的标号说明：
[0024]1、机台；2、滤芯料仓；3、下料阀道；4、直振器；51、框壳；52、顶板；53、滤芯入口；54、滤芯装载盘；55、滤芯出口；6、回收道；71、暂存斗；72、第一翻转气缸；8、提升模组；91、回收斗；92、第二翻转气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅图1
‑
4，本技术提供如下实施例：
[0027]滤芯回收机构，包括：滤芯装配组件、回收道6、提升模组8、回收斗91和第二翻转气缸92，上述组件或结构都是位于机台1上，用于将未能安装在滤芯装配组件上的滤芯回收到滤芯料仓2中，回收过程如下，从05流出的滤芯通过回收道6流至回收斗91，回收斗91被提升模组8提升至滤芯料仓2上方，第二翻转气缸92带动回收斗91翻转，将回收斗91中的滤芯倒出到滤芯料仓2中，无需人工将收集的滤芯进行添加，方便实用。
[0028]设于机台1上的滤芯装配组件，滤芯装配组件能够进行倾斜，方便滤芯安装在对应的槽孔中，也方便没进入槽孔中的滤芯流出，滤芯装配组件包括框壳51，框壳51一端的滤芯入口53用于承接从下料阀道3流出的滤芯，从滤芯料仓2流出的滤芯从滤芯入口53进入框壳51中，框壳51中设有滤芯装载盘54，滤芯装载盘54上设有盛装滤芯的槽孔，框壳51的另一端与滤芯装载盘54端部组成了滤芯出口55，结合附图3，未进入槽孔的滤芯顺着滤芯装载盘54板面从滤芯出口55流出。
[0029]用来转运滤芯的回收道6，回收道6的顶部位于滤芯出口55下方，滤芯从回收道6流入回收斗91中。
[0030]回收斗91为开口斗状，用来存储、提升和转载滤芯，回收斗91将回收道6底端流出的滤芯通过提升模组8提升至滤芯料仓2顶端，回收斗91与提升模组8动子之间设有第二翻转气缸92，第二翻转气缸92用于控制回收斗91倒出滤芯，是回收的最后一个工序，将从回收道6流出的滤芯送回至滤芯料仓2中，从新装到滤芯装载盘54中。
[0031]作为本技术的另一个优选方案，下料阀道3安装在滤芯料仓2的侧壁，滤芯料仓2的底端设置有直振器4，下料阀道3中设有阀门结构，限制了滤芯出量，直振器4带动其上的滤芯料仓2振动，通过振动，滤芯料仓2中的滤芯从下料阀道3的阀门结构排出。
[0032]作为本技术的另一个优选方案，框壳51远离下料阀道3的一端转动连接，框壳51靠近下料阀道3的下方设有摆动组件，方便框壳51进行入图1的偏转，方便滤芯进入滤芯装载盘54上的槽孔，也方便没进入槽孔的滤芯流出。
[0033]作为本技术的另一个优选方案，框壳51上设置有顶板52，顶板52上开设有与滤芯装载盘54适配的通孔，当滤芯装载盘54上装满滤芯后，滤芯吸取组件从顶板52的通孔插入，将滤芯装载盘54槽孔中的滤芯吸走。
[0034]作为本技术的另一个优选方案，回收道6设有2组倾斜向下的料道，2组料道呈90
°
，经过一侧转向，方便滤芯回到滤芯料仓2的一侧，还能有效控制回收道6的斜率，方便滤芯流出。
[0035]作为本技术的另一个优选方案，下端料道的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滤芯回收机构，其特征在于，包括：设于机台(1)上的滤芯装配组件，所述滤芯装配组件包括框壳(51)，所述框壳(51)一端的滤芯入口(53)用于承接从下料阀道(3)流出的滤芯，所述框壳(51)中设有滤芯装载盘(54)，所述框壳(51)的另一端与所述滤芯装载盘(54)端部组成了滤芯出口(55)；用来转运滤芯的回收道(6)，所述回收道(6)的顶部位于所述滤芯出口(55)下方；回收斗(91)，所述回收斗(91)将所述回收道(6)底端流出的滤芯通过提升模组(8)提升至滤芯料仓(2)顶端，所述回收斗(91)与所述提升模组(8)动子之间设有第二翻转气缸(92)，所述第二翻转气缸(92)用于控制所述回收斗(91)倒出滤芯。2.根据权利要求1所述的滤芯回收机构，其特征在于，所述下料阀道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁一鸣，居军，
申请(专利权)人：苏州杉贝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：