一种上料阻挡机构制造技术

本技术涉及一种上料阻挡机构，包括：上料台，上料台安装有固定套；与上料台转动连接的上料转动电机；对称设于上料台两侧的阻挡组件，阻挡组件包括：支撑台、固定设于支撑台上的阻挡缸，阻挡缸上设有阻挡杆。通过采用上料转动电机带动上料台发生转动形式，对上料台上的冻存管位置进行调节，便于上料作业进行；同时，上料转动电机同步带动固定套发生转动形式，使阻挡杆与固定套相配合，实现对上料台固定，便于后续作业进行；最后，稳固台的设置，对阻挡杆运动方向起到导向作用，提高与固定套固定的便捷性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冻存管，具体涉及一种上料阻挡机构。

技术介绍

1、冻存管拧盖镭雕检测装盒一体机是对冻存管进行标码、拧盖以及装盒于一体的自动化设备，需要对冻存管进行取料，并上料至工作台上进行标码、拧盖作业；当对冻存管标码、拧盖时，需要是上料台停止运动才能对其进一步进行操作，现有采用阻挡缸直接对上料台起到阻挡，使其停止运动；由于上料台需每次停止在固定工位，才能对其进行下一步操作，直接阻挡形式不能使上料台停留在固定工位上，需要多次调整才能使其停留在固定工位上，影响后续作业进行。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种上料阻挡机构,具有阻挡稳定的优点。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：

3、一种上料阻挡机构，包括：上料台，所述上料台安装有固定套；与所述上料台转动连接的上料转动电机；对称设于所述上料台两侧的阻挡组件，所述阻挡组件包括：支撑台、固定设于所述支撑台上的阻挡缸，所述阻挡缸上设有阻挡杆。

4、作为对本技术的一种优选方案，所述固定套设有若干组，所述固定套上开设有锁固孔。

5、实现上述技术方案，通过锁固孔的设置，使阻挡杆与锁固孔相配合，使上料台停止运动。

6、作为对本技术的一种优选方案，所述阻挡缸朝向所述固定套方向设置，且所述阻挡杆与所述锁固孔相配合。

7、作为对本技术的一种优选方案，所述支撑台上设有使所述阻挡杆自由滑动的稳固台。

8、实现上述技术方案，稳固台的设置，使阻挡杆稳定向前运动，实现对上料台稳定固定。

9、作为对本技术的一种优选方案，两所述固定套之间安装支架，所述安装支架上开设有若干组放置孔。

10、实现上述技术方案，放置孔的设置，对冻存进行存储放置。

11、作为对本技术的一种优选方案，所述上料台底部设有若干组支撑脚架，所述支撑脚架底部固定设置，所述支撑脚架上端与所述上料台活动连接。

12、实现上述技术方案，支撑脚架的设置，对上料台起到支撑作用。

13、综上所述，本技术具有如下有益效果：

14、1、通过采用上料转动电机带动上料台发生转动形式，对上料台上的冻存管位置进行调节，便于上料作业进行；

15、2、上料转动电机同步带动固定套发生转动形式，使阻挡杆与固定套相配合，实现对上料台固定，便于后续作业进行；

16、3、稳固台的设置，对阻挡杆运动方向起到导向作用，提高与固定套固定的便捷性和稳定性。

17、综上，本上料阻挡机构的设置，可实现对上料台便捷稳定的固定，便于上料台下一步作业的进行。

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【技术保护点】

1.一种上料阻挡机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，所述固定套(2)设有若干组，所述固定套(2)上开设有锁固孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，所述阻挡缸(5)朝向所述固定套(2)方向设置，且所述阻挡杆(6)与所述锁固孔(7)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，所述支撑台(4)上设有使所述阻挡杆(6)自由滑动的稳固台(8)。

5.根据权利要求1所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，两所述固定套(2)之间安装支架(9)，所述安装支架(9)上开设有若干组放置孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，所述上料台(1)底部设有若干组支撑脚架(11)，所述支撑脚架(11)底部固定设置，所述支撑脚架(11)上端与所述上料台(1)活动连接。

【技术特征摘要】

1.一种上料阻挡机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，所述固定套(2)设有若干组，所述固定套(2)上开设有锁固孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，所述阻挡缸(5)朝向所述固定套(2)方向设置，且所述阻挡杆(6)与所述锁固孔(7)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种上料阻挡机构，其特征在于，所述支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁一鸣，居军，
申请(专利权)人：苏州杉贝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：