一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件制造技术

技术编号:40218171 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:25
本技术涉及耐热钢铸件相关技术领域,具体公开了一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,包括底座,底座的上表面安装有支撑板,支撑板的上端插接有一组连接板,连接板远离支撑板的一端滑动有传动板,传动板远离连接板的一端固定有支撑套,支撑套的外侧壁贯穿有限位环,支撑板的底部螺纹连接有螺栓,螺栓贯穿底座。支撑板的上端面开设有一组插槽,插槽呈T形状,连接板的一端与插槽相匹配,通过利用螺栓使底座和支撑板之间能够可拆卸连接,利用连接板插接在支撑板的上端面,从而使连接板与支撑板之间能够方便拆卸,从而改变传统的托架式耐热钢一体化设计的方式,使托架式耐热钢为装配式设计,从而方便托架式耐热钢的携带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐热钢铸件相关,尤其是涉及一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件


技术介绍

1、耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。在石油化工管式炉中也极为常见,耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同,以及所处环境各异,因此所采用的钢材种类也各不相同;现有技术中铸钢在搬运的时候会相互接触磨损影响寿命。

2、授权公告号为:cn213058135u的中国专利公开了一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,包括耐热钢板,所述耐热钢板顶端开设有多个半圆形槽,多个所述半圆形槽内壁上均固定设有耐高温橡胶垫,所述耐热钢板上开设有多个圆形槽,所述圆形槽设在半圆形槽底部,多个所述圆形槽内壁上均固定设有耐高温橡胶圈,所述耐热钢板四角上均设有支撑机构。本技术通过叠放时减少两块耐热钢板的接触面积,从而在搬运时大大减小两块耐热钢板之间的磨损,延长耐热钢板的使用寿命。

3、然而现有的耐热钢铸件都是一体化结构设计,由于耐热钢铸件的种类不同,对于托架式耐热钢结构体积较大,一体式的耐热钢铸件不方便携带,给耐热钢铸件的运输带来不便。

4、为此,提出一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于,提供一种方便携带的石油化工管式炉用的耐热钢铸件。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,包括底座,所述底座的上表面安装有支撑板,所述支撑板的上端插接有一组连接板,所述连接板远离支撑板的一端滑动有传动板,所述传动板远离连接板的一端固定有支撑套,所述支撑套的外侧壁贯穿有限位环;所述支撑板的底部螺纹连接有螺栓,所述螺栓贯穿底座,所述螺栓呈t形状。所述支撑板的上端面开设有一组插槽,所述插槽呈t形状,所述连接板的一端与插槽相匹配。

3、优选地,所述连接板的外侧壁开设有一组滑槽,所述传动板的一端呈t形状,所述传动板的一端滑动安装在滑槽的内部。所述传动板的一端外侧壁螺纹连接有限位栓。

4、优选地,所述支撑板的外侧壁开设有一组限位槽,两个所述限位槽的内部均滑动安装有限位块。两个所述限位块相互远离的一侧固定安装有限位套,所述限位套的外侧壁螺纹连接有定位栓。

5、优选地,所述传动板的外侧壁固定安装有一组定位杆,两个所述定位杆关于传动板的横向中心轴对称。所述定位杆的外侧壁转动安装有分力板,所述分力板远离定位杆的一端与限位套的外侧壁转动连接。

6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

7、1、通过利用螺栓使底座和支撑板之间能够可拆卸连接,利用连接板插接在支撑板的上端面,从而使连接板与支撑板之间能够方便拆卸,从而改变传统的托架式耐热钢一体化设计的方式,使托架式耐热钢为装配式设计,从而方便托架式耐热钢的携带。

8、2、利用传动板在连接板的内部滑动,能够对支撑套与支撑板之间的宽度进行调节,从而可以调节托架式耐热钢铸件的宽度,另外利用分力板来对调节后的支撑套进行支撑,从而减小支撑套所承载的限位环重力,防止支撑套与传动板断裂,延长托架式耐热钢铸件的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的上端插接有一组连接板(7),所述连接板(7)远离支撑板(4)的一端滑动有传动板(8),所述传动板(8)远离连接板(7)的一端固定有支撑套(2),所述支撑套(2)的外侧壁贯穿有限位环(3);

2.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述支撑板(4)的上端面开设有一组插槽(6),所述插槽(6)呈T形状,所述连接板(7)的一端与插槽(6)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述连接板(7)的外侧壁开设有一组滑槽(10),所述传动板(8)的一端呈T形状,所述传动板(8)的一端滑动安装在滑槽(10)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述传动板(8)的一端外侧壁螺纹连接有限位栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述支撑板(4)的外侧壁开设有一组限位槽(5),两个所述限位槽(5)的内部均滑动安装有限位块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:两个所述限位块(13)相互远离的一侧固定安装有限位套(11),所述限位套(11)的外侧壁螺纹连接有定位栓(12)。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述传动板(8)的外侧壁固定安装有一组定位杆(9),两个所述定位杆(9)关于传动板(8)的横向中心轴对称。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述定位杆(9)的外侧壁转动安装有分力板(17),所述分力板(17)远离定位杆(9)的一端与限位套(11)的外侧壁转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的上端插接有一组连接板(7),所述连接板(7)远离支撑板(4)的一端滑动有传动板(8),所述传动板(8)远离连接板(7)的一端固定有支撑套(2),所述支撑套(2)的外侧壁贯穿有限位环(3);

2.根据权利要求1所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述支撑板(4)的上端面开设有一组插槽(6),所述插槽(6)呈t形状,所述连接板(7)的一端与插槽(6)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述连接板(7)的外侧壁开设有一组滑槽(10),所述传动板(8)的一端呈t形状,所述传动板(8)的一端滑动安装在滑槽(10)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工管式炉用的耐热钢铸件,其特征在于:所述传动板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:马明太马鑫赵杰
申请(专利权)人:山东宏扬特钢科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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