【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁铸件，尤其是涉及一种钢铁铸件生产用检测设备。
技术介绍
1、钢铁铸件就是按着使用要求的外形，用钢水、铁水铸成的零件毛坯，一般又分为铸钢件、铸铁件等，而为了保证生产出的铸件的质量，就需要使用检测装置来对金属铸件的进行检测；
2、现有检测设备在使用过程中缺少运输结构，使得检测铸件时需要人工放置，增加了工作人员的工作时间与工作强度；
3、现有专利(公告号：cn218546629u)一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置，添加了输送装置、固定孔、超声波检测器、第二电动滑轨以及密封门板，该设计设置有运输结构，使得检测铸件时不需要人工放置，减少了工作人员的工作时间与工作强度。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但上述装置缺少限位装置，当输送装置快速运行时，待测铸件会在惯性的作用下偏离待测区，进而导致输送装置无法快速运行，从而严重影响检测效果。
5、为此，提出一种钢铁铸件生产用检测设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，一种钢板树池景观结构，能够解决输送装置无法快速运行的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁铸件生产用检测设备，包括工作台，工作台的顶壁上固定安装有检测盒、第一传送带，检测盒的侧壁开设有与第一传送带配合的连通口，第一传送检测盒的顶壁上嵌设有检测仪，工作台的顶壁上安装有与检测盒配合的第二传送带，且第二传送带与第一传送带串联，检测盒的侧壁开设有连通槽，检测盒的侧壁上对称固定安装
3、优选的，驱动机构包括对称开设在检测盒内侧壁上的滑槽，滑槽上滑动安装有安装板，安装板的顶壁与检测盒之间共同固定安装有弹性气囊，安装板的底壁固定安装有与连通口配合的第一挡板，检测盒上设有与第一传送带串联的线圈，且安装板为磁性材质，弹性气囊的顶壁上对称插设有排气阀，排气阀的输出端固定安装有延伸至安装盒内的第一气管，安装盒的侧壁上固定插设有电磁阀，连通口的底壁上嵌设有与电磁阀电性连接的开关。
4、优选的，活塞板远离第一弹簧一侧的侧壁上固定安装有与限位杆配合的斜板。
5、优选的，检测盒远离第一传送带一侧的侧壁上开设有出料口，出料的侧壁上铰接有第二挡板，工作台的侧壁上可拆卸安装有收集盒。
6、优选的，工作台的顶壁上固定安装有导向框，导向框的侧壁上固定安装有与第一传送带配合的导向板，且导向板上设有刷板。
7、优选的，导向板上开设有连动槽，且刷板与连动槽滑动配合，连动槽与刷板之间共同固定安装有第二弹簧，刷板的侧壁固定安装有与第一挡板配合的撞击块，且撞击块靠近第一挡板一侧的侧壁为斜面。
8、优选的，刷板上开设有空腔，空腔的侧壁均匀开设有与外界连通的收集孔，工作台上开设有收集腔，收集腔的顶壁上插设有与空腔连通的收集管，弹性气囊的顶壁上插设有进气阀，进气阀的输入端固定安装有与收集腔连通的第二气管，且第二气管上固定安装有滤网。
9、优选的，收集腔的底壁为锥形，收集腔的底壁开设有废料口，废料口内插设有密封塞。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本申请通过设置限位杆与斜板，在安装板带动第一挡板向上移动的过程中弹性气囊被压缩并通过排气阀、第一气管将气体排向安装盒内，然后在气体的作用下活塞板带动限位杆移动并伸出安装盒，进而确保第一传送带与第二传送带高速传动的情况下待测铸件可以停在待测区内，同时通过设置斜板对待测铸件进行减速，即此时第一传送带与第二传送带高速传动，起到了提高检测效率的作用；
12、2.本申请通过设置导向板，在第一传送带带动待测铸件移动的过程中铸件与导向板接触并在导向板的作用下对待测铸件进行摆正；以及通过设置第二挡板，在第二传送带带动检测结束的待测铸件移动到检测盒外的同时第一传送带带动未检测的待测铸件进入检测盒，进而可以一边取出检测结束的待测铸件一边将未检测的待测铸件传送到检测盒内，起到了提高检测效率的作用。
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1.一种钢铁铸件生产用检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上固定安装有检测盒(2)、第一传送带(3)，所述检测盒(2)的侧壁开设有与第一传送带(3)配合的连通口，所述检测盒(2)的顶壁上嵌设有检测仪(4)，所述工作台(1)的顶壁上安装有与检测盒(2)配合的第二传送带(5)，且所述第二传送带(5)与第一传送带(3)串联，所述检测盒(2)的侧壁开设有连通槽，所述检测盒(2)的侧壁上对称固定安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)内滑动安装有活塞板(7)，所述活塞板(7)与安装盒(6)之间共同固定安装有第一弹簧(8)，所述活塞板(7)远离第一弹簧(8)一侧的侧壁上固定安装有限位杆(9)，所述检测盒(2)的侧壁上嵌设有与第一传送带(3)电性连接的传感器(10)，所述检测盒(2)上设有限位杆(9)配合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括对称开设在检测盒(2)内侧壁上的滑槽，所述滑槽上滑动安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶壁与检测盒(2)之间共同固定安装有弹性气囊(12)，所述安装板(11)
3.根据权利要求2所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述活塞板(7)远离第一弹簧(8)一侧的侧壁上固定安装有与限位杆(9)配合的斜板(18)。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述检测盒(2)远离第一传送带(3)一侧的侧壁上开设有出料口，所述出料的侧壁上铰接有第二挡板(20)，所述工作台(1)的侧壁上可拆卸安装有收集盒(19)。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上固定安装有导向框(21)，所述导向框(21)的侧壁上固定安装有与第一传送带(3)配合的导向板(22)，且所述导向板(22)上设有刷板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述导向板(22)上开设有连动槽，且所述刷板(23)与连动槽滑动配合，所述连动槽与刷板(23)之间共同固定安装有第二弹簧(24)，所述刷板(23)的侧壁固定安装有与第一挡板(13)配合的撞击块(25)，且所述撞击块(25)靠近第一挡板(13)一侧的侧壁为斜面。
7.根据权利要求6所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述刷板(23)上开设有空腔，所述空腔的侧壁均匀开设有与外界连通的收集孔，所述工作台(1)上开设有收集腔，所述收集腔的顶壁上插设有与空腔连通的收集管(26)，所述弹性气囊(12)的顶壁上插设有进气阀(27)，所述进气阀(27)的输入端固定安装有与收集腔连通的第二气管(29)，且所述第二气管(29)上固定安装有滤网(30)。
8.根据权利要求7所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述收集腔的底壁为锥形，所述收集腔的底壁开设有废料口，所述废料口内插设有密封塞(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸件生产用检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上固定安装有检测盒(2)、第一传送带(3)，所述检测盒(2)的侧壁开设有与第一传送带(3)配合的连通口，所述检测盒(2)的顶壁上嵌设有检测仪(4)，所述工作台(1)的顶壁上安装有与检测盒(2)配合的第二传送带(5)，且所述第二传送带(5)与第一传送带(3)串联，所述检测盒(2)的侧壁开设有连通槽，所述检测盒(2)的侧壁上对称固定安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)内滑动安装有活塞板(7)，所述活塞板(7)与安装盒(6)之间共同固定安装有第一弹簧(8)，所述活塞板(7)远离第一弹簧(8)一侧的侧壁上固定安装有限位杆(9)，所述检测盒(2)的侧壁上嵌设有与第一传送带(3)电性连接的传感器(10)，所述检测盒(2)上设有限位杆(9)配合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括对称开设在检测盒(2)内侧壁上的滑槽，所述滑槽上滑动安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶壁与检测盒(2)之间共同固定安装有弹性气囊(12)，所述安装板(11)的底壁固定安装有与连通口配合的第一挡板(13)，所述检测盒(2)上设有与第一传送带(3)串联的线圈(14)，且所述安装板(11)为磁性材质，所述弹性气囊(12)的顶壁上对称插设有排气阀(15)，所述排气阀(15)的输出端固定安装有延伸至安装盒(6)内的第一气管(28)，所述安装盒(6)的侧壁上固定插设有电磁阀(16)，所述连通口的底壁上嵌设有与电磁阀(16)电性连接的开关(17)。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明太，周海洋，王新光，
申请(专利权)人：山东宏扬特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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