微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，包括基座；基座的表面沿水平方向开设有贯通槽；贯通槽的槽底设置有定位齿槽部，定位齿槽部中心对称布置；定位齿槽部与齿轮轴的齿轮部相适配，齿轮部下端容纳于定位齿槽部后，位于齿轮部顶端中心的齿槽或轮齿的中垂面与竖向平面共面；本装置能在齿轮轴装夹前对齿轮轴进行定位，齿轮轴能在贯通槽内移动过程中其齿轮部下端通过定位齿槽部实现位置角度修正，修正后，位于齿轮部顶端中心的齿槽或轮齿的中垂面与竖向平面共面，将此状态的齿轮轴通过贯通槽输送至机床上的铣削夹具上进行装夹，进行扁位铣削时，扁位的加工精度能得到有效保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密零件加工，尤其涉及一种微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置。

技术介绍

1、齿轮轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。精密带扁位、槽位的齿轮轴是在当前各种电子产品机上不可或缺的零件。然而，这种齿轮轴尺寸小，对加工精度要求高，特别是扁位的平面与齿形之间存在严格的角度尺寸控制。如图1所示，为保证扁位的平面与齿形之间的角度尺寸，装夹时要求以最顶端齿槽竖直朝上的状态进行装夹，装夹后最顶端齿槽的中垂面与竖向平面共面，这样加工出来的扁位才能满足精度需求。

2、现有技术中，在加工装夹之前，是通过人工调整齿轮轴的角度状态，缺乏有效的定位设备来保证扁位的平面与齿形之间的角度尺满足加工需要。人工装夹的方式，齿的角度很难对正，且效率低无法确保扁位的平面与齿形之间的角度尺满足加工需要。人工装夹后，进行扁位铣削时，齿轮中心与切削面平行度的精度无法保证，铣削良率不高，齿轮轴的量产性很差。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，能在齿轮轴装夹前对齿轮轴进行定位，使齿轮轴以最顶端齿槽的中垂面与竖向平面共面的状态进行装夹，以满足扁位的加工精度要求。

2、本技术的目的是提供一种微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置：

3、包括基座；

4、所述基座的表面沿水平方向开设有贯通槽；

5、所述贯通槽的槽底设置有定位齿槽部，所述定位齿槽部中心对称布置；

6、所述定位齿槽部与齿轮轴的齿轮部相适配，齿轮部下端容纳于定位齿槽部后，位于齿轮部顶端中心的齿槽或轮齿的中垂面与竖向平面共面。

7、使用时，齿轮轴由贯通槽上方送入，齿轮轴沿贯通槽输送过程，其齿轮部下端的受定位齿槽部的导向修正，使得齿轮部下端的齿轮部容纳于定位齿槽部的各个齿槽内，定位齿槽部中心对称布置，此时，位于齿轮部顶端中心的齿槽或轮齿的中垂面与竖向平面共面，将此状态的齿轮轴通过贯通槽输送至机床上的铣削夹具上进行装夹，进行扁位铣削时，扁位的加工精度能得到有效保证，铣削良率高，能够实现齿轮轴的量产。

8、在本技术较佳的技术方案中，所述基座的表面安装有端盖，所述端盖将贯通槽上端封闭，以形成输送通道；

9、所述输送通道的一端为出料口，另一端连接气泵；

10、所述端盖上开设有供齿轮轴进入的入料通道。

11、使用时，齿轮轴由出料口进入输送通道，并通过气压作用向出料口移动，移动过程中通过定位齿槽部实现位置角度修正。

12、在本技术较佳的技术方案中，所述入料通道斜置。

13、在本技术较佳的技术方案中，所述入料通道经输送软管连接气力输送设备

14、使用时，供料组件输送的齿轮轴，通过气力输送设备，经输送软管逐一送至入料通道。

15、示例性的，供料组件为振动筛。

16、在本技术较佳的技术方案中，所述基座安装在平移组件的移动端，所述基座通过平移组件靠近或远离铣削夹具。本装置应用于数控机床，本装置及铣削夹具均安装于机床。

17、在本技术较佳的技术方案中，所述平移组件包括平移机构、吹料机构；

18、所述基座安装在平移机构的移动端，所述平移机构能将基座向前送至铣削夹具，平移机构具有两个工位一个为上料位，另一个为装夹位，铣削夹具位于装夹位，平移机构能驱动基座在上料位、装夹位之间运动，从而实现对齿轮轴的移栽输送；

19、所述吹料机构具有气路，所述气泵经气路连通输送通道。

20、在本技术较佳的技术方案中，所述平移机构包括底座、第一平移气缸、滑块；

21、所述第一平移气缸安装在底座上；

22、所述滑块安装在第一平移气缸的移动端，所述滑块与底座滑动配合。

23、在本技术较佳的技术方案中，所述吹料机构包括基板、移动块、第二平移气缸；

24、所述移动块上设置有气路，气路一端能与输送通道端部对接，气路另一端经管路连通气泵；

25、所述基板安装在滑块上，所述移动块安装在第二平移气缸的移动端，所述移动块与底座滑动配合。

26、在本技术较佳的技术方案中，所述基座上于出料口处安装有感应器。

27、在本技术较佳的技术方案中，所述基座一侧面开设有检测孔，所述检测孔连通输送通道的出料口，所述感应器安装在检测孔外端。

28、本技术的有益效果为：

29、结构简单，设计合理，能在齿轮轴装夹前对齿轮轴进行定位，保证扁位的加工精度；

30、齿轮轴能在贯通槽内输送，齿轮轴移动过程中其齿轮部下端通过定位齿槽部实现位置角度修正，使得齿轮部下端的齿轮部容纳于定位齿槽部的各个齿槽内，定位齿槽部中心对称布置，修正后，位于齿轮部顶端中心的齿槽或轮齿的中垂面与竖向平面共面，将此状态的齿轮轴通过贯通槽输送至机床上的铣削夹具上进行装夹，进行扁位铣削时，扁位的加工精度能得到有效保证，铣削良率高，能够实现齿轮轴的量产。

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【技术保护点】

1.一种微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

9.根据权利要求2所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的微型精密齿轮轴的轴侧扁位加工定位上料装置，其特征在于：

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼盼，赵志刚，
申请(专利权)人：惠州市金箭精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：