System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置制造方法及图纸_技高网

一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置制造方法及图纸

技术编号:40217086 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
本申请公开了一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,所述卡座的输入端转动连接着拉杆,所述拉杆的另一侧端头转动连接在顶板的侧缘上,所述顶板连接着竖杆,所述竖杆滑动连接在机床的横板上,所述竖杆的输入端连接着踏板,所述竖杆的侧缘上设有气囊,所述气囊上搭接着压板,所述气囊的输出端朝向机床的放置端面,将所要加工的金属板放置在卡座之间,然后踩踏踏板,踏板就可向下移动,踏板下移时就可带动竖杆进行下移,竖杆下移时就可拉动拉杆进行活动,拉杆就可带动卡座向机床中部活动,从而将金属板进行固定,竖杆下移时就可通过压板对气囊进行压缩,从而使气体排向机床放置端,从而防止碎屑堆积。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铣加工固定设备,尤其是涉及一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置


技术介绍

1、金属钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。特别是电脑机箱、手机、mp3中,板状的金属是必不可少的组成部分。随着金属钣金件的应用越来越广泛,金属钣金件的需求量也越来越大,加工的要求也越来越高。

2、进行金属板件加工时需要人员将金属板放置在铣加工的机床上,然后通过铣刀进行钻孔或者切割,由于传统的铣加工设备不具有金属板的固定结构,就导致金属板进行加工时容易出现位置的变换,从而导致加工位置的出错,从而影响成品。


技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置。

2、为达到以上目的,本申请采用的技术方案为:一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,包括机床和卡座,所述机床上开设有导槽,所述导槽内滑动连接着卡座,所述卡座的输入端转动连接着拉杆,所述拉杆的另一侧端头转动连接在顶板的侧缘上,所述顶板连接着竖杆,所述竖杆滑动连接在机床的横板上,所述竖杆的输入端连接着踏板,所述竖杆的侧缘上设有气囊,所述气囊上搭接着压板,所述气囊的输出端朝向机床的放置端面。

3、优选的,所述机床的导槽内滑动连接着移动杆,所述移动杆的直径小于卡座的直径,所述卡座上开设有卡槽,所述卡槽呈直角形设置。

4、优选的,所述移动杆的另一侧端头上设置有连接座,所述连接座上转动连接着拉杆,所述拉杆呈倾斜设置,所述拉杆连接的顶板呈圆形设置。

5、优选的,所述竖杆上套接着复位弹簧,所述复位弹簧的一侧端头连接着顶板,所述复位弹簧的另一端连接在横板上,所述复位弹簧位于顶板和横板之间。

6、优选的,所述顶板上设置有侧杆,所述侧杆垂直连接在顶板上,所述侧杆的一侧端头上设置有压板,所述压板上开设有开槽。

7、优选的,所述开槽呈u型设置,所述开槽的端口朝向横板,所述开槽端口对应的横板上拆卸连接着气囊,所述气囊位于开槽内。

8、优选的,所述气囊上设置有通管,所述通管呈l型设置,所述通管的对应的机床上设置有侧槽,所述通管贯穿侧槽位于侧槽的另一侧。

9、优选的,所述通管的输出端口连接着喷口,所述喷口与通管呈l型设置,所述喷口与机床的放置端呈平行设置。

10、优选的,所述横板上开设有滑口,所述滑口内滑动连接着竖杆,所述竖杆的一侧端头连接着外杆,所述外杆上转动连接着伸头,所述伸头连接着踏板。

11、与现有技术相比,本申请的有益效果在于:

12、本方案通过在机床上开设导槽,导槽分布在机床的四角位置,导槽沿着机床的分割线设置,导槽内的卡座就可根据金属板的尺寸对其四角位置进行限位,金属板固定时就不限于前后或左右的限位,卡座通过拉杆连接着竖杆,竖杆的一侧端头连接着外杆,外杆连接着踏板的伸头,踏板可根据人员方位进行调节,进行金属板的加工固定时人员就可脚踏踏板,踏板向下踩踏时就可带动竖杆,竖杆就可带动拉杆进行转动,拉杆与竖杆之间的夹角就会减小,从而使卡座可以向金属板位置活动,从而实现限位固定。

13、本方案通过在横板上设置气囊,气囊与压板位置对应,压板连接着侧杆,侧杆设置在竖杆的顶板上,侧杆就可跟随竖杆进行上下活动,竖杆下移时就可带动侧杆进行下移,侧杆就可带动压板进行下移,压板下移时就可对气囊进行顶动,气囊就可受到压缩而排气,排出的气体就可通过喷口 喷出,喷出的气体就可将机床放置端的碎屑吹走,从而防止堆积在机床。

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【技术保护点】

1.一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,包括机床(1)和卡座(2),其特征在于,所述机床(1)上开设有导槽(3),所述导槽(3)内滑动连接着卡座(2),所述卡座(2)的输入端转动连接着拉杆(14),所述拉杆(14)的另一侧端头转动连接在顶板(15)的侧缘上,所述顶板(15)连接着竖杆(16),所述竖杆(16)滑动连接在机床(1)的横板(9)上,所述竖杆(16)的输入端连接着踏板(7),所述竖杆(16)的侧缘上设有气囊(18),所述气囊(18)上搭接着压板(19),所述气囊(18)的输出端朝向机床(1)的放置端面。

2.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述机床(1)的导槽(3)内滑动连接着移动杆(13),所述移动杆(13)的直径小于卡座(2)的直径,所述卡座(2)上开设有卡槽(4),所述卡槽(4)呈直角形设置。

3.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述移动杆(13)的另一侧端头上设置有连接座(12),所述连接座(12)上转动连接着拉杆(14),所述拉杆(14)呈倾斜设置,所述拉杆(14)连接的顶板(15)呈圆形设置。

4.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述竖杆(16)上套接着复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)的一侧端头连接着顶板(15),所述复位弹簧(11)的另一端连接在横板(9)上,所述复位弹簧(11)位于顶板(15)和横板(9)之间。

5.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述顶板(15)上设置有侧杆(17),所述侧杆(17)垂直连接在顶板(15)上,所述侧杆(17)的一侧端头上设置有压板(19),所述压板(19)上开设有开槽(20)。

6.如权利要求5所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述开槽(20)呈U型设置,所述开槽(20)的端口朝向横板(9),所述开槽(20)端口对应的横板(9)上拆卸连接着气囊(18),所述气囊(18)位于开槽(20)内。

7.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述气囊(18)上设置有通管(8),所述通管(8)呈L型设置,所述通管(8)的对应的机床(1)上设置有侧槽(6),所述通管(8)贯穿侧槽(6)位于侧槽(6)的另一侧。

8.如权利要求7所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述通管(8)的输出端口连接着喷口(5),所述喷口(5)与通管(8)呈L型设置,所述喷口(5)与机床(1)的放置端呈平行设置。

9.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述横板(9)上开设有滑口(10),所述滑口(10)内滑动连接着竖杆(16),所述竖杆(16)的一侧端头连接着外杆(21),所述外杆(21)上转动连接着伸头(22),所述伸头(22)连接着踏板(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,包括机床(1)和卡座(2),其特征在于,所述机床(1)上开设有导槽(3),所述导槽(3)内滑动连接着卡座(2),所述卡座(2)的输入端转动连接着拉杆(14),所述拉杆(14)的另一侧端头转动连接在顶板(15)的侧缘上,所述顶板(15)连接着竖杆(16),所述竖杆(16)滑动连接在机床(1)的横板(9)上,所述竖杆(16)的输入端连接着踏板(7),所述竖杆(16)的侧缘上设有气囊(18),所述气囊(18)上搭接着压板(19),所述气囊(18)的输出端朝向机床(1)的放置端面。

2.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述机床(1)的导槽(3)内滑动连接着移动杆(13),所述移动杆(13)的直径小于卡座(2)的直径,所述卡座(2)上开设有卡槽(4),所述卡槽(4)呈直角形设置。

3.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述移动杆(13)的另一侧端头上设置有连接座(12),所述连接座(12)上转动连接着拉杆(14),所述拉杆(14)呈倾斜设置,所述拉杆(14)连接的顶板(15)呈圆形设置。

4.如权利要求1所述的一种金属板件钻铣加工中心用的原料固定装置,其特征在于:所述竖杆(16)上套接着复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)的一侧端头连接着顶板(15),所述复位弹簧(11)的另一端连接在横板(9)上,所述复位弹簧(11)位于顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈英杰侯玉建冯金玲胡东立
申请(专利权)人:青岛鼎荣智能制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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