【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝制品加工，具体是一种用于铝制品加工的切割设备。
技术介绍
1、铝制品加工切割过程中，为了保护刀具以及提高切割质量，通常会在切割过程中向切割部位喷洒冷却液，以降低铝材的以及刀具的温度，使得铝材切割过程得以更好的进行。
2、在铝材切割过程中，喷洒后的冷却液会裹挟着切割过程中的碎屑一同被排出收集，以便于后续对其进行处理。公告号为cn112476030b的中国专利技术专利，公开了一种用于铝制品加工的切割设备，该用于铝制品加工的切割设备，通过在设备表面设置收集组件，并在设备的内部设置有用于过滤的滤筒对落入滤筒内部的冷却液进行过滤处理，从而使得处理后的冷却液可以被重复利用，在一定程度上可以在切割过程中同步对冷却液进行处理，使其可以循环使用。
3、但是在实际应用过程中，铝材切割过程中所产生金属碎屑，其尺寸不一，有尺寸较小的碎屑，同时也存在尺寸较大的碎屑，因此在通过滤筒对冷却液进行过滤时，冷却液内含杂的金属碎屑的局部或是整体尺寸可能会与滤筒上滤孔的孔径值相近，这样就会导致部分滤孔会出现堵塞的情况，而随着生产加工工作的长时间进行，滤筒上滤孔可能会出现严重堵塞的情况发生，从而使得冷却液的处理效率大大降低，不利于冷却液循环使用工作的进行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于铝制品加工的切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝制品加工的切割设备，包括机体、刀具、冷却液喷头以及切
3、所述清堵机构包括转动连接在空腔内壁的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外部传动连接有移动板，所述空腔的内壁固定连接有与第一往复丝杆平行的第一导向杆，所述移动板与滤板平行设置，且所述移动板的表面固定安装有气盒，所述气盒的顶部固定安装有若干气嘴，所述气盒的外部固定连通有外接气管，所述第一往复丝杆驱动移动板移动时，所述气盒驱动气嘴移动对位于滤板表面的滤孔吹出高压气体，所述机体的内部设置有供气单元，其用于向气盒内部通入高压气体。
4、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述移动板的长度值与滤板的长度值相适配，并且，所述移动板与第一导向杆的外表面滑动连接，使得安装于移动板表面的气盒规格以及气盒上气嘴的分布可以满足对滤板表面沿其倾斜方向分布的一排滤孔进行同步吹气清堵的需要。
5、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述排液口设置在与滤板倾斜顶端相对应的位置，所述滤板的顶部固定安装有振动电机，排液口的位置位于滤板倾斜顶端的位置，使得从该处流出的冷却液可以从最高处向下流动，从而可以对其进行充分过滤处理，此外，通过振动电机带动滤板震动，可以有效加快冷却液的过滤效率，同时也可以加快碎屑沿着滤板表面向下滑动的速度，使得冷却液的过滤效率更高。
6、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述集液盒设置在滤板底部与滤孔相对应的位置，所述集废盒设置在滤板的倾斜底端。
7、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述供气单元包括固定安装在机体内部的高压气泵，所述高压气泵的外部连接有送气管，所述送气管与外接气管固定连通。
8、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述空腔的内部设置有位于滤板上方的防护机构，所述防护机构包括转动连接在空腔内壁的第二往复丝杆和第二导向杆，所述第二往复丝杆的外部传动连接有挡板，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆之间设置有同步组件，所述挡板的顶部设置有导流斜面。
9、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述同步组件包括分别固定连接在第一往复丝杆外部的第一带轮和固定连接在第二往复丝杆外部的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有传动带。
10、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述挡板与第二导向杆的外表面滑动连接，所述挡板的位置以及尺寸规格均与移动板相对应。
11、作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述切割台面的表面设置有集料机构，所述集料机构包括固定安装在切割台面边缘处的若干挡条，若干所述挡条的内部均中空设置，若干所述挡条相向的一侧均开设有气槽，若干所述挡条相向的一侧表面均固定连接有导向板，所述导向板远离挡条的一端向下倾斜设置，所述送气管的端部固定连通有多通接头，所述多通接头的端部固定连通有多个导气管。
12、作为本专利技术再进一步的方案：其中，多个所述导气管分别与若干挡条固定连通，且所述外接气管与多通接头固定连通。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、该用于铝制品加工的切割设备，通过漏槽以及集流罩对使用后的冷却液进行收集，使其可以洒落在倾斜设置的滤板表面，并且振动电机的配合使用下，可以对混杂有碎屑的冷却液进行效果更好的过滤处理，且过滤效率更高。
15、2、该用于铝制品加工的切割设备，通过清堵机构的使用，可以在滤板对冷却液进行过滤的过程中，持续对滤孔进行清堵处理，使得滤板上的滤孔可以长期处于通畅状态，从而有利于碎屑过滤工作的进行。
16、3、该用于铝制品加工的切割设备，通过防护机构的使用，可以在气嘴喷出高压气体对滤孔进行清堵时，可以对被吹起的碎屑以及冷却液的飞洒进行遮挡，使得冷却液与碎屑不会在清堵过程中被吹洒在机体内部各处。
17、4、该用于铝制品加工的切割设备，通过集料机构的使用，可以在铝材切割过程中对抛洒在切割台面上的碎屑进行收集处理，且不会占据过多的工作空间，从而切割台面可以始终保持较为洁净的状态，同时也使得碎屑的收集更为方便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于铝制品加工的切割设备，包括机体（1）、刀具（2）、冷却液喷头（11）以及切割台面（3），其特征在于，所述机体（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有集流罩（13），所述集流罩（13）的底部开设有排液口（4），所述切割台面（3）开设有呈阵列状分布的漏槽（5），所述空腔的内部设置有滤板（6），所述滤板（6）倾斜设置，所述空腔的内部设置有清堵机构（7），所述空腔的内部放置有集液盒（12）和集废盒（8）；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述移动板（72）的长度值与滤板（6）的长度值相适配，并且，所述移动板（72）与第一导向杆（78）的外表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述排液口（4）设置在与滤板（6）倾斜顶端相对应的位置，所述滤板（6）的顶部固定安装有振动电机（77）。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝制品加工的切割设备，其特征在于，所述集液盒（12）设置在滤板（6）底部与滤孔相对应的位置，所述集废盒（8）设置在滤板（6）的倾斜底端。
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