【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种加工中心的，尤其是涉及一种加工中心前门。
技术介绍
1、加工中心是指一种高度自动化的自带刀库以自动换刀的，多功能数控机床，生产时可根据设定的程序对不同需求的加工部位，自动更换不同刀具进行加工。
2、机床在进行加工时，刀具在高速转动并切削加工件，会产生高温，所以需要切削液进行保护，加工产生的高温碎屑和切削液会往四周飞溅，为了避免造成安全问题，需要对机床安装一个前门进行阻挡碎屑和切削液。
3、目前加工中心前门普遍为金属前门，整体的前门质量重，使得机床开启和关闭门需要一定力度，且使用较大的力气去开启或者关闭前门时，由于前门的质量重，运动过程惯性大，会让门难以及时停住，导致门对其它部件产生撞击，甚至可能出现被门夹伤、门掉落时被砸伤等安全隐患。
4、针对上述中的相关技术，存在有加工中心前门总体质量重而需要一定力度开启和关闭，导致加工中心前门难以及时停住的问题。
技术实现思路
1、为了解决加工中心前门总体质量重而需要一定力度开启和关闭，导致加工中心前门难以及时停住的问题，本申请提供一种加工中心前门。
2、本申请提供的一种加工中心前门采用如下的技术方案：
3、本申请提供一种加工中心前门，包括前门主体，所述前门主体具有安装口；门框部件，可拆卸式安装在所述前门主体的安装区，所述门框部件中部留有观测口，对应于所述安装口，以观测加工中心前门内部情况；所述门框部件为玻璃纤维门框；玻璃部件，设置于所述门框部件的观测口。
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5、优选的，所述前门主体为金属框架结构，在所述结构的所述安装口上设有前门孔以配合螺丝连接所述门框部件和所述压板，所述门框部件上设有门框孔，所述压板上设有压板孔；所述门框部件通过用螺丝连接所述前门孔和所述门框孔固定在所述前门主体上；所述压板通过用螺丝连接所述前门孔和所述压板孔固定在所述前门主体上；所述玻璃部件为夹胶玻璃，夹胶玻璃被夹合在所述门框部件和所述压板之间。
6、通过采用上述技术方案，夹胶玻璃被夹合在门框部件和压板之间，不需要在夹胶玻璃上打孔，增加了夹胶玻璃的强度；夹胶玻璃在受力破损时，夹胶玻璃夹层的胶水会粘住玻璃碎片，提高了加工中心前门的安全性能。
7、优选的，所述门框部件包含门框主体、斜板和观测口，所述门框主体两侧设有门框孔；所述斜板与所述门框主体一体成型，所述斜板往靠近所述玻璃部件处弯折，并且所述斜板抵接所述玻璃部件；所述观测口由所述斜板围合形成，所述玻璃部件置于所述观测口处；所述门框部件的边沿为斜边的倒角，边沿相互连接的部分为圆滑的倒角。
8、通过采用上述技术方案，通过所述观测口可以观测加工中心内部的加工情况；斜边或者圆滑的倒角可以减少由碰撞带来的安全隐患。
9、优选的，所述门框部件由所述门框主体、斜板和观测口组成的壳体结构，所述壳体结构安装时扣合在所述前门主体的所述安装区位置。
10、通过采用上述技术方案，玻璃纤维门框部件可以对所述安装区进行保温，减少所述前门主体由于内外温度差异大导致的变形
11、优选的，所述门框部件上安装拉手部件，所述拉手部件通过拉手安装板固定于所述门框主体的拉手孔上。
12、通过采用上述技术方案，使用拉手可以提供开关前门的受力点，方便对前门的开启和关闭。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.减轻加工中心前门的总体质量，可以用较小的力度开启和关闭加工中心前门，减少加工中心前门在开启或关闭的运动过程中由于惯性大导致无法及时停住带来的不良影响；
15、2.夹胶玻璃使用夹合的方式固定，不需要在夹胶玻璃上设孔，增加了夹胶玻璃的强度；
16、3.门框部件边角为斜边或圆滑的倒角，减少了由碰撞带来的安全隐患，提高了安全性能；
17、4.门框部件的壳体结构对前门主体具有保温作用，可以减少前门主体由于内外温度差异大导致的变形。
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1.一种加工中心前门，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的一种加工中心前门，其特征在于，还包括若干压板（5），安装在所述前门主体（1）的所述安装口（12）的四侧，所述压板（5）与所述门框部件（2）一起夹合所述玻璃部件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述前门主体（1）为金属框架结构，所述金属框架结构设有若干个前门孔（11），以配合螺丝连接所述门框部件（2）和所述压板（5）。
4.根据权利要求2所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述若干压板（5）包含第一横压板（51）、第二横压板（52）、第一竖压板（53）、第二竖压板（54）；所述第一横压板（51）、第二横压板（52）、第一竖压板（53）、第二竖压板（54）与所述门框部件（2）一起内外抵压所述玻璃部件（3），使所述玻璃部件（3）固定在所述压板（5）与所述门框部件（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述第一横压板（51）上设有第一横压板孔（51A），所述第二横压板（52）上设有第二横压板孔（52A），所述第一竖压板
6.根据权利要求1所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述门框部件（2）由门框主体（21）和斜板（23）一体成型构成，所述斜板（23）围合形成所述观测口。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述斜板（23）往靠近所述玻璃部件（3）处弯折，并抵接所述玻璃部件（3）。
8.根据权利要求6所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述门框主体（21）一侧设有第一门框孔（21A），另一侧设有第二门框孔（21B），所述门框主体（21）通过所述第一门框孔（21A）和所述第二门框孔（21B）配合螺丝安装在所述前门主体（1）上。
9.根据权利要求6所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述门框主体（21）和所述观测口（22）的边沿为斜边的倒角，边沿相互连接的部分为圆滑的倒角。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种加工中心前门，其特征在于，还包括：拉手部件（4），安装在所述门框部件（2）上，所述拉手部件（4）通过拉手安装板（41）固定在门框主体（21）上的拉手孔（14）上；所述拉手安装板（41）位于门框主体（21）内侧，所述拉手部件（4）位于所述门框主体（21）外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种加工中心前门，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的一种加工中心前门，其特征在于，还包括若干压板（5），安装在所述前门主体（1）的所述安装口（12）的四侧，所述压板（5）与所述门框部件（2）一起夹合所述玻璃部件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述前门主体（1）为金属框架结构，所述金属框架结构设有若干个前门孔（11），以配合螺丝连接所述门框部件（2）和所述压板（5）。
4.根据权利要求2所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述若干压板（5）包含第一横压板（51）、第二横压板（52）、第一竖压板（53）、第二竖压板（54）；所述第一横压板（51）、第二横压板（52）、第一竖压板（53）、第二竖压板（54）与所述门框部件（2）一起内外抵压所述玻璃部件（3），使所述玻璃部件（3）固定在所述压板（5）与所述门框部件（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心前门，其特征在于，所述第一横压板（51）上设有第一横压板孔（51a），所述第二横压板（52）上设有第二横压板孔（52a），所述第一竖压板（53）上设有第一竖压板孔（53b），所述第二竖压板（54）上设有第二竖压板孔（54b）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广成，李标汉，江桂聪，李应辉，蒙昌敏，
申请(专利权)人：广东钶锐锶数控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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