【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车丝，具体为一种适用于注浆管的车丝机床。
技术介绍
1、注浆管是一种预埋注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封，为了注浆管的灵活使用，一般注浆管在生产过程中需要对端部进行车丝，现有的车丝机床，包括设置有夹持模块的车丝机床本体，车丝机床本体上还包括与车丝机床本体滑动配合且与夹持模块配合顶推模块和车丝模块，在使用时，一般手动将管插入夹持模块中间，同时，通过顶推模块将管往夹持模块侧推，然后通过夹持模块将管夹紧，然后移动车丝模块将其移动至管的一侧，然后启动车丝机床本体带动夹持模块旋转，通过车丝模块对旋转中的管进行车丝，从而车出螺纹，但是，在车丝前后需要安装和拆卸管时需要手持握紧管进行定位和搬运，较为浪费时间，从而整体的车丝效率较低，且拆卸过程中，容易误伤手，操作安全系数较低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于注浆管的车丝机床，便于机械进行上下料，取缔人工手持握紧注浆管进行定位和搬运，提高加工效率的同时提高操作安全系数。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于注浆管的车丝机床，包括设置有夹持模块的车丝机床本体，所述车丝机床本体上滑动配合且与夹持模块配合顶推模块和车丝模块，所述夹持模块与车丝模块之间设置有托管机构，所述托管机构的两侧分别设置有上料导向板和卸料导向板，所述托管机构包括安装在车丝机床本体上的固定板，所述固定板
5、优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定板上的驱动电机，所述支撑辊的中间位置开设有凹环，所述凹环处与驱动电机的输出轴均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传送带传动连接。
6、优选的，所述支撑辊的两侧均设置有与固定板固定连接的端部支架，所述支撑辊的两端分别与两个端部支架转动配合，所述凹环处设置有两个与固定板固定连接的中部支架，且凹环处与中部支架旋转配合。
7、优选的，所述支撑辊的底部两侧均设置有与支撑辊滑动配合的弧托板，所述弧托板的两侧分别与端部支架和中部支架固定连接，所述上料导向板和卸料导向板均与两个弧托板固定连接。
8、优选的，所述固定板上安装有多个驱动缸，多个所述驱动缸的输出端均与车丝机床本体固定连接。
9、优选的，所述上料导向板的宽度长于卸料导向板的宽度。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种适用于注浆管的车丝机床，具备以下有益效果：
12、该适用于注浆管的车丝机床，通过托管机构便于托住安拆前后的注浆管，通过卸料导向板和支撑辊的配合便于依次排列多根注浆管，通过驱动组件旋转支撑辊使卡槽旋转至卸料导向板侧时，卸料导向板上的多根注浆管往下自动滑落，最前面的一根注浆管进入卡槽内，然后通过驱动组件带动该注浆管旋转至于夹持模块中心对正的位置进行夹持固定，车丝完毕并解除对该注浆管的夹持时，继续通过驱动组件带动支撑辊继续旋转，当旋转至卸料导向板侧时，卡槽内的注浆管滚入卸料导向板并随着卸料导向板排出，该装置便于机械进行上下料，取缔人工手持握紧注浆管进行定位和搬运，提高加工效率的同时提高操作安全系数。
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1.一种适用于注浆管的车丝机床，包括设置有夹持模块(2)的车丝机床本体(1)，所述车丝机床本体(1)上滑动配合且与夹持模块(2)配合顶推模块(3)和车丝模块(4)，其特征在于：所述夹持模块(2)与车丝模块(4)之间设置有托管机构，所述托管机构的两侧分别设置有上料导向板(10)和卸料导向板(11)，所述托管机构包括安装在车丝机床本体(1)上的固定板(5)，所述固定板(5)上转动连接有开设有卡槽(8)的支撑辊(7)，所述固定板(5)上安装有驱动支撑辊(7)旋转的驱动组件，所述上料导向板(10)和卸料导向板(11)均与支撑辊(7)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的适用于注浆管的车丝机床，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在固定板(5)上的驱动电机(14)，所述支撑辊(7)的中间位置开设有凹环，所述凹环处与驱动电机(14)的输出轴均固定连接有传动轮(16)，两个所述传动轮(16)之间通过传送带(15)传动连接。
3.根据权利要求2所述的适用于注浆管的车丝机床，其特征在于：所述支撑辊(7)的两侧均设置有与固定板(5)固定连接的端部支架(12)，所述支撑辊(7)的
4.根据权利要求3所述的适用于注浆管的车丝机床，其特征在于：所述支撑辊(7)的底部两侧均设置有与支撑辊(7)滑动配合的弧托板(9)，所述弧托板(9)的两侧分别与端部支架(12)和中部支架(13)固定连接，所述上料导向板(10)和卸料导向板(11)均与两个弧托板(9)固定连接。
5.根据权利要求4所述的适用于注浆管的车丝机床，其特征在于：所述固定板(5)上安装有多个驱动缸(6)，多个所述驱动缸(6)的输出端均与车丝机床本体(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的适用于注浆管的车丝机床，其特征在于：所述上料导向板(10)的宽度长于卸料导向板(11)的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于注浆管的车丝机床，包括设置有夹持模块(2)的车丝机床本体(1)，所述车丝机床本体(1)上滑动配合且与夹持模块(2)配合顶推模块(3)和车丝模块(4)，其特征在于：所述夹持模块(2)与车丝模块(4)之间设置有托管机构，所述托管机构的两侧分别设置有上料导向板(10)和卸料导向板(11)，所述托管机构包括安装在车丝机床本体(1)上的固定板(5)，所述固定板(5)上转动连接有开设有卡槽(8)的支撑辊(7)，所述固定板(5)上安装有驱动支撑辊(7)旋转的驱动组件，所述上料导向板(10)和卸料导向板(11)均与支撑辊(7)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的适用于注浆管的车丝机床，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在固定板(5)上的驱动电机(14)，所述支撑辊(7)的中间位置开设有凹环，所述凹环处与驱动电机(14)的输出轴均固定连接有传动轮(16)，两个所述传动轮(16)之间通过传送带(15)传动连接。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆文晶，穆安，
申请(专利权)人：中沂桥隧河北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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