System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 旋转中心的调试方法技术_技高网

旋转中心的调试方法技术

技术编号:41268226 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:23
本发明专利技术涉及旋转中心的调试方法。该旋转中心的调试方法,包括如下步骤:S1:选取并获得相应的标准块,基于标准块于设备内校平表面以及水平方向;S2:基于探头分中校正块,获得数值并记录至宏变量内;S3:基于探头获得Z值数据并记录至宏变量内;S4:旋转B轴设定角度,于C轴分别旋转多个设定位置,并在每个角度基于探头测出相对应的数值并全部记录至宏变量内;S5:基于系统模块计算,将相对应的旋转中心的数值自动补正到系统内;该旋转中心的调试方法,较之常规的调试方法,标定时间缩短,能够提高旋转中心的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于调试,具体涉及旋转中心的调试方法


技术介绍

1、五轴旋转中心是一种多轴数控机床,可以实现在不同的角度和方向上进行切削加工。以下是一般的五轴旋转中心调试方法:

2、确定工件坐标系:将工件与机床的坐标系建立联系。通常采用固定点法或辅助点法等方法测量工件表面特征点的坐标,然后利用数学模型计算出工件在机床坐标系下的位置信息。

3、确定机床坐标系:将机床的坐标系建立为参考系,以便控制机床各个运动轴的方向和位置。通常使用激光仪、球棒仪等测量工具进行测量,确定机床各个运动轴的起点和方向信息。

4、定位夹具:确定工件在机床工作区内的位置,并通过夹具或卡盘将其固定在所需的位置与方向上。夹具的位置和朝向应该与工件坐标系对应,以确保正确的切削位置和方向。

5、检查旋转轴角度:启动机床并进行旋转轴切削运动。利用数控系统提供的旋转轴角度显示功能或检测工具,检查每个旋转轴的角度是否符合设计要求。

6、校准运动轨迹:通过加工试件或检测工具等方法,检测加工轨迹和切削质量,可以评估机床运动轨迹的精度和稳定性。对于任何偏差或误差,可以采取相应的补偿措施,如重新校准机床运动轨迹或调整数控程序等。

7、验证加工效果:完成以上步骤后,对实际加工效果进行验证和测试。可以通过加工样品、测量加工尺寸或外观等方法来验证加工效果,并根据需要进行微调和修改。

8、现在的五轴旋转中心今天调试过程中需要进行标定,但是现在的常规标定方法,会造成标定不准确,标定时间过长的问题。

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技术实现思路

1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的旋转中心的调试方法。

2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:

3、一种旋转中心的调试方法,包括如下步骤:

4、s1:选取并获得相应的标准块,基于标准块于设备内校平表面以及水平方向;

5、s2:基于探头分中校正块,获得数值并记录至宏变量内;

6、s3:基于探头获得z值数据并记录至宏变量内;

7、s4:旋转b轴设定角度,于c轴分别旋转多个设定位置,并在每个角度基于探头测出相对应的数值并全部记录至宏变量内;

8、s5:基于系统模块计算,将相对应的旋转中心的数值自动补正到系统内。

9、作为本专利技术的进一步优化方案,在s3中,获得z值数据为z1,记录至宏变量内。

10、作为本专利技术的进一步优化方案,在s4中,b轴旋转90度,然后c轴分别旋转为c0/c90/c180/c270/位置并且在每个角度用探头测出相对应的数值x3/y3/x4/y4/z2全部记录到宏变量里面。

11、作为本专利技术的进一步优化方案,在步骤s1中,将标准块放置到机床的工作台。

12、作为本专利技术的进一步优化方案,在步骤s1中,标准块为正方体或长方体的钢件。

13、作为本专利技术的进一步优化方案,在步骤s1中,采用千分表校平表面和校平水平方向。

14、作为本专利技术的进一步优化方案,在步骤s2中,用探头分中校正块时,机台b0c0回零。

15、作为本专利技术的进一步优化方案,在步骤s2中,用探头分中校正块,分别为x1,y1,x2,y2,数值记录到宏变量里面。

16、本专利技术的有益效果在于:本专利技术提出的旋转中心的调试方法较之常规的调试方法,标定时间缩短,能够提高旋转中心的准确度。

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【技术保护点】

1.旋转中心的调试方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于:在S3中,获得Z值数据为Z1,记录至宏变量内。

3.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于:在S4中,B轴旋转90度,然后C轴分别旋转为C0/C90/C180/C270/位置并且在每个角度用探头测出相对应的数值X3/Y3/X4/Y4/Z2全部记录到宏变量里面。

4.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于,在步骤S1中,将标准块放置到机床的工作台。

5.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于,在步骤S1中,标准块为正方体或长方体的钢件。

6.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于,在步骤S1中,采用千分表校平表面和校平水平方向。

7.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于,在步骤S2中,用探头分中校正块时,机台B0C0回零。

8.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于,在步骤S2中,用探头分中校正块,分别为X1,Y1,X2,Y2,数值记录到宏变量里面。

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【技术特征摘要】

1.旋转中心的调试方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于:在s3中,获得z值数据为z1,记录至宏变量内。

3.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于:在s4中,b轴旋转90度,然后c轴分别旋转为c0/c90/c180/c270/位置并且在每个角度用探头测出相对应的数值x3/y3/x4/y4/z2全部记录到宏变量里面。

4.根据权利要求1所述的旋转中心的调试方法,其特征在于,在步骤s1中,将标准块放置到机床的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲喜龙蒙昌敏唐荣
申请(专利权)人:广东钶锐锶数控技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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