【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋楼承板加工，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板焊接设备。
技术介绍
1、钢筋桁架楼承板通常包括钢筋桁架以及镀锌板，两者通过多个焊点相连接。设备焊接原理是使钢筋桁架与镀锌板接触，利用低电压的强电流流经桁架与镀锌板接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时加压进行焊接。
2、现有技术中，国内大多数钢筋桁架楼承板焊接设备均采用桥回路的焊接模式，一台焊接变压器同时对两组焊点进行焊接，即此两组焊点处于串联状态。在现实生产中，很难保证此两组焊点工况完全一致或基本一致，即此两组处于串联状态下的焊点阻值不同，表现出来的直接结果为，在保证其中一组焊点的焊接质量时，另一组焊点可能会出现过热变形、压痕过深、击穿镀锌板、未焊接住等现象或者两组焊点焊接质量均无法保证的问题。因此，亟需一种可对每组焊点分别进行单独调整的焊接设备，来保证每组焊点的焊接质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可分别对每个焊点的焊接参数进行单独调整的焊接设备，提高产品质量。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、钢筋桁架楼承板焊接设备，包括：
4、机架；
5、定位机构，设置于所述机架上，用于对钢筋桁架和镀锌板进行定位；
6、夹紧送进机构，滑动设置于所述机架上，用于对所述定位机构定位后的所述钢筋桁架和所述镀锌板进行夹紧和送进；
7、焊接机构，所述焊接机构包括设置于所述机架上的多个焊接变压器以及与所述焊接变压器一一
8、作为优选，所述定位机构包括镀锌板定位机构，所述镀锌板定位机构包括安装于所述机架上的输送辊座，转动设置于所述输送辊座上的若干输送辊，以及对称设置且沿所述镀锌板的宽度方向可调地安装于所述输送辊座上的导向轮，所述镀锌板的边缘抵接于对称设置的所述导向轮之间进行送进。
9、作为优选，所述定位机构还包括钢筋桁架定位机构，所述钢筋桁架定位机构包括前钢筋桁架定位机构与后钢筋桁架定位机构，所述前钢筋桁架定位机构设置在所述后钢筋桁架定位机构的上游，且二者设置在所述机架的上下游两端；
10、所述前钢筋桁架定位机构包括对称设置的两个前压料支架，可升降的安装于两个所述前压料支架之间的前压料板，沿所述前压料板的延伸方向可调地安装于所述前压料板上的压料驱动件，所述压料驱动件的输出端设置有位置调节件，所述压料驱动件驱动所述位置调节件对所述钢筋桁架进行定位；
11、所述后钢筋桁架定位机构包括对称设置的两个后压料支架，可升降的安装于两个所述后压料支架之间的后压料板，以及安装于所述后压料板上的压料辊，所述压料辊用于防止所述钢筋桁架和所述镀锌板在焊接过程中发生翘曲。
12、作为优选，所述钢筋桁架定位机构还包括分别设置于所述前压料支架和所述后压料支架上的两组高度调节装置，两组所述高度调节装置分别连接于所述前压料板和所述后压料板以驱动所述前压料板和所述后压料板的升降。
13、作为优选，所述定位机构还包括挡板定位机构，所述挡板定位机构包括设置于所述机架上的挡板定位支架，安装于所述挡板定位支架上的挡板定位驱动件，所述挡板定位驱动件的输出端连接有定位挡板以能够驱动所述定位挡板升降，所述定位挡板的一侧可拆卸地安装有定位板，所述定位挡板上升时，所述钢筋桁架的端部能抵接于所述定位挡板，所述定位板能与所述镀锌板的端部抵接，以使所述钢筋桁架的端部凸出于所述镀锌板的端部。
14、作为优选，所述夹紧送进机构包括安装于所述机架上的前送进机构与后送进机构，所述后送进机构设置于所述前送进机构的下游，所述焊接机构设置于所述前送进机构与所述后送进机构之间；
15、所述前送进机构包括安装于所述机架上的前送进驱动件，所述前送进驱动件的输出端连接有前滑板，所述前滑板滑接于所述机架上；所述前滑板上沿所述镀锌板的宽度方向上可调节地设置有一组对称的夹紧机构；
16、所述后送进机构包括安装于所述机架上的后送进驱动件，所述后送进驱动件的输出端连接有后滑板，所述后滑板滑接于所述机架上；所述后滑板上沿所述镀锌板的宽度方向上可调节地设置有另一组对称的所述夹紧机构；
17、所述前滑板与所述后滑板上的所述夹紧机构的位置调整方向与所述镀锌板的送进方向垂直；两组所述夹紧机构用于压紧夹持所述镀锌板的两边，以使所述前送进机构或所述后送进机构能带动对应的夹紧机构输送所述钢筋桁架和所述镀锌板。
18、作为优选，所述夹紧机构包括夹紧底板，所述夹紧底板沿所述镀锌板的宽度方向上可调节地设置于所述前滑板或所述后滑板上，所述夹紧底板上沿竖直方向设置有若干夹紧导柱，所述夹紧导柱的顶端设置有夹紧安装板，所述夹紧导柱位于所述夹紧底板与所述夹紧安装板之间，所述夹紧安装板上设置有夹紧驱动件，所述夹紧驱动件的输出端设置有上夹紧块，所述上夹紧块位于所述夹紧底板与所述夹紧安装板之间，并且滑接于所述夹紧导柱；所述前滑板和所述后滑板上设置有与所述上夹紧块配合夹持的下夹紧块，使对称设置地所述上夹紧块与所述下夹紧块共同压紧夹持所述镀锌板。
19、作为优选，所述钢筋桁架和所述镀锌板在输送过程中形成输送通道；以背向所述钢筋桁架和所述镀锌板的输送方向为基准，在所述输送通道中从左至右依次设置多个焊接电极部，多个焊接电极部平均分为两组，两组所述焊接电极部以所述输送通道的中心为基准对称连接在所述机架上；
20、多个所述焊接变压器平均分为两组并且以所述输送通道的中心左右对称设置在所述机架上，每个所述焊接电极部均与一台与其对应的所述焊接变压器连接，形成独立的焊接回路；且所述焊接变压器的功率与其距对应的所述焊接电极部的距离成正比。
21、作为优选，每个所述焊接电极部包括上电极组件和设置在其下方与其对应的下电极组件，所述上电极组件包括沿所述镀锌板的宽度方向上可调地安装于所述机架上的焊接座，所述焊接座上设置有焊接驱动件，所述焊接驱动件的输出端连接有上电极座以驱动所述上电极座沿靠近或远离所述下电极组件的方向移动，所述上电极座底部设有与其连接的上电极块，每个所述上电极座均与其对应的所述焊接变压器的上电极通过上电极导线相连接；
22、所述下电极组件包括两个下电极导线，两个所述下电极导线沿多个焊接电极部的分布方向延伸，两个所述下电极导线上均匀设置有多个与所述上电极块一一对应的下电极块，其中一个所述下电极导线连接其中一组的多个所述焊接变压器的下电极；另一个所述下电极导线连接另一组的多个所述焊接变压器的下电极。
23、作为优选，所述焊接机构包括变压导线，所述变压导线的一端连接相同组内的所述焊接变压器的下电极，所述变压导线的另一端连接与该组内所述焊接变压器对应的所述下电极导线。
24、本技术的有益效果：通过定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述定位机构(2)包括镀锌板定位机构(21)，所述镀锌板定位机构(21)包括安装于所述机架(1)上的输送辊座(211)，转动设置于所述输送辊座(211)上的若干输送辊(212)，以及对称设置且沿所述镀锌板(200)的宽度方向可调地安装于所述输送辊座(211)上的导向轮(213)，所述镀锌板(200)的边缘抵接于对称设置的所述导向轮(213)之间进行送进。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述定位机构(2)还包括钢筋桁架定位机构(22)，所述钢筋桁架定位机构(22)包括前钢筋桁架定位机构(221)与后钢筋桁架定位机构(222)，所述前钢筋桁架定位机构(221)设置在所述后钢筋桁架定位机构(222)的上游，且二者设置在所述机架(1)的上下游两端；
4.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述钢筋桁架定位机构(22)还包括分别设置于所述前压料支架(2211)和所述后压料支架(2221)上的两组高度
5.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述定位机构(2)还包括挡板定位机构(23)，所述挡板定位机构(23)包括设置于所述机架(1)上的挡板定位支架(231)，安装于所述挡板定位支架(231)上的挡板定位驱动件(232)，所述挡板定位驱动件(232)的输出端连接有定位挡板(233)以能够驱动所述定位挡板(233)升降，所述定位挡板(233)的一侧可拆卸地安装有定位板(234)，所述定位挡板(233)上升时，所述钢筋桁架(100)的端部能抵接于所述定位挡板(233)，所述定位板(234)能与所述镀锌板(200)的端部抵接，以使所述钢筋桁架(100)的端部凸出于所述镀锌板(200)的端部。
6.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述夹紧送进机构(3)包括安装于所述机架(1)上的前送进机构(31)与后送进机构(32)，所述后送进机构(32)设置于所述前送进机构(31)的下游，所述焊接机构(4)设置于所述前送进机构(31)与所述后送进机构(32)之间；
7.根据权利要求6所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述夹紧机构(33)包括夹紧底板(331)，所述夹紧底板(331)沿所述镀锌板(200)的宽度方向上可调节地设置于所述前滑板(312)或所述后滑板(322)上，所述夹紧底板(331)上沿竖直方向设置有若干夹紧导柱(332)，所述夹紧导柱(332)的顶端设置有夹紧安装板(333)，所述夹紧导柱(332)位于所述夹紧底板(331)与所述夹紧安装板(333)之间，所述夹紧安装板(333)上设置有夹紧驱动件(334)，所述夹紧驱动件(334)的输出端设置有上夹紧块(336)，所述上夹紧块(336)位于所述夹紧底板(331)与所述夹紧安装板(333)之间，并且滑接于所述夹紧导柱(332)；所述前滑板(312)和所述后滑板(322)上设置有与所述上夹紧块(336)配合夹持的下夹紧块(337)，使所述上夹紧块(336)与所述下夹紧块(337)共同压紧夹持所述镀锌板(200)。
8.根据权利要求1-7任一所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述钢筋桁架(100)和所述镀锌板(200)在输送过程中形成输送通道；以背向所述钢筋桁架(100)和所述镀锌板(200)的输送方向为基准，在所述输送通道中从左至右依次设置多个焊接电极部(42)，多个焊接电极部(42)平均分为两组，两组所述焊接电极部(42)以所述输送通道的中心为基准对称连接在所述机架(1)上；
9.根据权利要求8所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，每个所述焊接电极部(42)包括上电极组件(421)和设置在其下方与其对应的下电极组件(422)，所述上电极组件(421)包括沿所述镀锌板(200)的宽度方向上可调地安装于所述机架(1)上的焊接座(4211)，所述焊接座(4211)上设置有焊接驱动件(4212)，所述焊接驱动件(4212)的输出端连接有上电极座(4213)以驱动所述上电极座(4213)沿靠近或远离所述下电极组件(422)的方向移动，所述上电极座(4213)底部设有与其连接的上电极块(4214)，每个所述上电极座(4213)均与其对应的所述焊接变压器(41)的上电极通过上电极导线(4215)相连接；
10....
【技术特征摘要】
1.钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述定位机构(2)包括镀锌板定位机构(21)，所述镀锌板定位机构(21)包括安装于所述机架(1)上的输送辊座(211)，转动设置于所述输送辊座(211)上的若干输送辊(212)，以及对称设置且沿所述镀锌板(200)的宽度方向可调地安装于所述输送辊座(211)上的导向轮(213)，所述镀锌板(200)的边缘抵接于对称设置的所述导向轮(213)之间进行送进。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述定位机构(2)还包括钢筋桁架定位机构(22)，所述钢筋桁架定位机构(22)包括前钢筋桁架定位机构(221)与后钢筋桁架定位机构(222)，所述前钢筋桁架定位机构(221)设置在所述后钢筋桁架定位机构(222)的上游，且二者设置在所述机架(1)的上下游两端；
4.根据权利要求3所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述钢筋桁架定位机构(22)还包括分别设置于所述前压料支架(2211)和所述后压料支架(2221)上的两组高度调节装置(223)，两组所述高度调节装置(223)分别连接于所述前压料板(2212)和所述后压料板(2222)以驱动所述前压料板(2212)和所述后压料板(2222)的升降。
5.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述定位机构(2)还包括挡板定位机构(23)，所述挡板定位机构(23)包括设置于所述机架(1)上的挡板定位支架(231)，安装于所述挡板定位支架(231)上的挡板定位驱动件(232)，所述挡板定位驱动件(232)的输出端连接有定位挡板(233)以能够驱动所述定位挡板(233)升降，所述定位挡板(233)的一侧可拆卸地安装有定位板(234)，所述定位挡板(233)上升时，所述钢筋桁架(100)的端部能抵接于所述定位挡板(233)，所述定位板(234)能与所述镀锌板(200)的端部抵接，以使所述钢筋桁架(100)的端部凸出于所述镀锌板(200)的端部。
6.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板焊接设备，其特征在于，所述夹紧送进机构(3)包括安装于所述机架(1)上的前送进机构(31)与后送进机构(32)，所述后送进机构(32)设置于所述前送进机构(31)的下游，所述焊接机构(4)设置于所述前送进机构(31)与所述后送进机构(32)之间；
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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