一种高速插齿机快速定位夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，具体涉及一种高速插齿机快速定位夹头，包括中空的夹头本体，可拆卸连接于夹头本体一端的产品装夹定位座，与产品装夹定位座可拆卸连接的产品锁紧件，设置于夹具本体内的气缸组件；气缸组件包括缸体，连接于缸体内的退料活塞，以及设置于缸体远离产品装夹定位座的一端的气缸盖。本实用新型专利技术只需将产品工件放入产品定位装夹座之后再安装产品锁紧件即可完成产品的装夹定位，在加工结束后，拆下产品锁紧件，气缸组件的退料活塞可将产品工件顶出，整个装夹和拆卸过程方便快捷，提高了作业效率，节省了生产成本。另外，退料活塞设置有排渣通道，在第一排料口、第二排料口的配合下，可快速排出废料，避免频繁停机清理。繁停机清理。繁停机清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高速插齿机快速定位夹头


[0001]本技术涉及五金加工
，具体涉及一种高速插齿机快速定位夹头。

技术介绍

[0002]传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件、丝杆等等。对于微小型齿轮内齿的加工，需要用到高速插齿机，在加工过程中，需要将工件装夹到设备的夹头上。现有的高速插齿机一般都自带有夹头，但是这类夹头因其本身结构较为复杂，拆装过程不便，耗费大量时间，且在每次装夹产品之后都需要进行重新打表修正，进一步增加了加工间隔时间，生产效率低下。另外，现有的夹头在加工过程中排屑困难，经常需要停机清理，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种高速插齿机快速定位夹头。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种高速插齿机快速定位夹头，包括中空的夹头本体，可拆卸连接于所述夹头本体一端的用于装夹产品的产品装夹定位座，与所述产品装夹定位座可拆卸连接的产品锁紧件，设置于所述夹具本体内部的气缸组件；所述气缸组件包括缸体，可移动连接于所述缸体内部的退料活塞，以及设置于所述缸体远离所述产品装夹定位座的一端的气缸盖，所述缸体的另一端和所述产品装夹定位座接触，所述退料活塞设置有一排渣通道，所述缸体设置有供废料流出的第一排料口，所述夹头本体对应所述第一排料口的位置设置有第二排料口。
[0006]进一步的，所述退料活塞包括活塞本体，设置于所述活塞本体朝向所述产品装夹定位座一端的退料头。
[0007]进一步的，所述排渣通道为Y形，排渣通道包括沿轴向贯穿所述退料头的第一通道，设置在所述活塞本体内部的第二通道、第三通道。
[0008]进一步的，所述第一排料口设置有两个，两个第一排料口分别对应第二通道和第三通道，所述第二排料口设置有两个。
[0009]进一步的，所述活塞本体相对于所述退料头的另一端设置有一连接头，所述连接头连接有一密封件。
[0010]进一步的，所述产品装夹定位座包括用于连接所述夹头本体的连接座，以及用于装夹产品的装夹定位头，所述装夹定位头内设置有贯穿所述装夹定位头和连接座的产品装夹孔，所述产品装夹孔和所述缸体连通，所述产品锁紧件与所述装夹定位头可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述产品装夹孔的内壁设置有用于产品限位的限位部。
[0012]进一步的，所述气缸盖连接有一旋转气接头。
[0013]进一步的，所述缸体的外壁设置有若干个凹槽，凹槽内设置有密封圈。
[0014]进一步的，所述夹头本体远离所述产品装夹定位座的一端设置有一法兰座。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置了产品定位装夹座和产品锁紧件，只需将产品工件放入产品定位装夹座之后再安装产品锁紧件即可完成产品的装夹定位，同时夹头本体内设置了气缸组件，在加工结束后，拆下产品锁紧件，气缸组件的退料活塞可将产品工件顶出，整个装夹和拆卸过程方便快捷，提高了作业效率，降低了劳动强度，节省了生产成本。另一方面，气缸组件的退料活塞设置有排渣通道，在第一排料口、第二排料口的配合下，可在加工时快速排出废料，避免频繁停机清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种高速插齿机快速定位夹头的截面示意图。
[0018]图2为图1中A部放大图。
[0019]图3为本技术产品锁紧件和产品装夹定位座的连接示意图。
[0020]图4为本技术退料活塞的截面图。
[0021]图5为本技术总体结构示意图。
[0022]图中包括有：
[0023]夹头本体1、第二排料口11、法兰座12、产品装夹定位座2、连接座21、装夹定位头22、产品装夹孔23、限位部24、产品锁紧件3、气缸组件4、缸体41、退料活塞42、活塞本体421、退料头422、连接头423、气缸盖43、排渣通道44、第一通道441、第二通道442、第三通道443、第一排料口45、密封件46、凹槽47、密封圈48、旋转气接头5、产品工件6。
具体实施方式
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]参照图1至图5，本技术提供的一种高速插齿机快速定位夹头，包括中空的夹头本体1，可拆卸连接于所述夹头本体1一端的用于装夹产品的产品装夹定位座2，与所述产品装夹定位座2可拆卸连接的产品锁紧件3，设置于所述夹具本体内部的气缸组件4；所述气缸组件4包括缸体41，可移动连接于所述缸体41内部的退料活塞42，以及设置于所述缸体41远离所述产品装夹定位座2的一端的气缸盖43，所述缸体41的另一端和所述产品装夹定位座2接触，所述退料活塞42设置有一排渣通道44，所述缸体41设置有供废料流出的第一排料口45，所述夹头本体1对应所述第一排料口45的位置设置有第二排料口11。本实施例中，夹头本体1、缸体41、退料活塞42、产品锁紧件3、气缸盖43均为回转体结构。
[0026]所述退料活塞42包括活塞本体421，设置于所述活塞本体421朝向所述产品装夹定位座2一端的退料头422，当缸体41内部通入气体时，退料活塞42被气体挤压进行移动，退料头422接触产品，将产品从产品装夹头顶出。
[0027]所述排渣通道44为Y形，排渣通道44包括沿轴向贯穿所述退料头422的第一通道441，设置在所述活塞本体421内部的第二通道442、第三通道443，在进行插齿加工时，产生的废料可以进入到第一通道441，由第一通道441流入第二通道442和第三通道443，最后依次经过第一排料口45、第二排料口11排出外部
[0028]所述第一排料口45设置有两个，两个第一排料口45分别对应第二通道442和第三通道443，所述第二排料口11设置有两个。
[0029]所述活塞本体421相对于所述退料头422的另一端设置有一连接头423，所述连接头423连接有一密封件46，该密封件46可以对退料活塞42和缸体41的连接处进行密封，避免进入缸体41内部的气体泄漏。
[0030]所述产品装夹定位座2包括用于连接所述夹头本体1的连接座21，以及用于装夹产品的装夹定位头22，所述装夹定位头22内设置有贯穿所述装夹定位头22和连接座21的产品装夹孔23，所述产品装夹孔23和所述缸体41连通，所述产品锁紧件3与所述装夹定位头22可拆卸连接，本实施例中，产品锁紧件3和装夹定位头22为螺纹连接，从而在装卸的时候更加方便快捷。由于产品装夹定位座2和夹头本体1是可拆卸连接，因此可以根据所加工的产品规格来预先加工对应规格的产品装夹定位座2，在加工不同规格的产品时对应更换即可，使用更加灵活。
[0031]所述产品装夹孔23的内壁设置有用于产品限位的限位部24，从而产品工件在放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速插齿机快速定位夹头，其特征在于，包括中空的夹头本体，可拆卸连接于所述夹头本体一端的用于装夹产品的产品装夹定位座，与所述产品装夹定位座可拆卸连接的产品锁紧件，设置于所述夹头本体内部的气缸组件；所述气缸组件包括缸体，可移动连接于所述缸体内部的退料活塞，以及设置于所述缸体远离所述产品装夹定位座的一端的气缸盖，所述缸体的另一端和所述产品装夹定位座接触，所述退料活塞设置有一排渣通道，所述缸体设置有供废料流出的第一排料口，所述夹头本体对应所述第一排料口的位置设置有第二排料口。2.根据权利要求1所述的高速插齿机快速定位夹头，其特征在于，所述退料活塞包括活塞本体，设置于所述活塞本体朝向所述产品装夹定位座一端的退料头。3.根据权利要求2所述的高速插齿机快速定位夹头，其特征在于，所述排渣通道为Y形，排渣通道包括沿轴向贯穿所述退料头的第一通道，设置在所述活塞本体内部的第二通道、第三通道。4.根据权利要求3所述的高速插齿机快速定位夹头，其特征在于，所述第一排料口设置有两个，两个第一排料口分别对应第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼盼，赵志刚，王德顺，肖菊传，
申请(专利权)人：惠州市金箭精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：