【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆柱电池生产，特别的涉及一种圆柱电池的烘烤治具及烘烤方法。
技术介绍
1、烘烤在电芯制作中，起到举足轻重的作用，烘烤后的水含量，直接影响着电性能。烘烤工序属于中段装配后，注液封装前，电解液对水含量要求极高，一般控制在150ppm以内。水分对电池容量首效、循环性能、内阻、厚度都有重要的影响。目前的烘烤方式主要有热风循环加热、接触式烘烤两种，热风循环加热由于温度均匀性差、烘烤时间长、能耗大等缺陷而逐渐被市场所淘汰，而接触式烘烤加热是加热板直接接触电池，温度均匀性好、烘烤周期短。
2、接触式烘烤主要由烘烤夹具、密封炉体组成，烘烤夹具上装载电池且具备自动加热功能，密封炉体则提供真空环境。但目前的烘烤夹具还存在如下缺陷：
3、发热板为平面结构，在烘烤底部非平面的电池时，接触面积有限，热传递效率降低。
4、加热方式仅为底部加热板热传导加热，电芯加热升温缓慢，电芯受热不均匀。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够增加接触面积，提高热传导效率，改善电芯受热均匀性的烘烤治具机及烘烤方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，包括发热板组件和可导热的套筒组件，所述套筒组件垂直设置在所述发热板组件上，且底部与所述发热板组件热传导地贴合设置；所述套筒组件包括用于放置待烘烤圆柱电池的套筒和位于所述套筒底部
4、上述结构中，由于套筒组件可导热，并与发热板组件热传导贴合设置，使得套筒和导热块均能升温，而导热块的上表面能够与圆柱电池的底部相贴合，从而增大了圆柱电池与发热部件的接触面积，提高了热传导效率，能够更好地升温。另外，套筒一方面能够给圆柱电池提供定位，另一方面套筒自身能够在发热板组件的加热下升温，在圆柱电池的外侧形成热辐射，让电芯上中下层的温度过度更加均匀。
5、进一步的，所述套筒的高度与待烘烤圆柱电池的高度一致。
6、这样，可以让整体圆柱电池均处于套筒热辐射范围内。
7、进一步的，所述导热块可拆卸地设置在所述套筒内。
8、这样，针对底部形状不同的圆柱电池，就可以通过更换导热块进行适配。
9、进一步的，所述导热块的外径与所述套筒的内径一致，并同轴配合在所述套筒内，所述导热块的底面为导热平面。
10、这样，利用导热块的外径与套筒配合，利用重力即可保证导热块可靠地配合在套筒底部，无需额外的固定，方便导热块的装配和更换。
11、进一步的，所述套筒的内径与待烘烤圆柱电池的直径相匹配，使放置在所述套筒内的圆柱电池与所述套筒之间具有间隙。
12、这样，一方面可以保证圆柱电池整体处于套筒和导热块形成的热辐射范围内，具有良好的受热条件，另外一方面，将其与套筒之间设置间隙，有利于水分从间隙中逸出，提升烘干效率。
13、进一步的，所述套筒上具有贯通设置的通风孔，所述通风孔位于所述套筒的下端。
14、这样，就可以在烘烤过程中配合循环呼吸吹风，让电芯中的水分更容易逸出，提升烘烤效率。
15、作为优化，所述套筒的外圆面上具有同轴设置的环形卡槽，所述环形卡槽位于所述套筒的下端；所述发热板组件上具有平行间隔设置的限位条，相邻两个所述限位条的间距与所述套筒的外径相匹配；所述限位条的两侧具有沿宽度方向向外延伸形成的凸棱，所述凸棱的厚度小于所述环形卡槽的宽度，且所述凸棱和所述发热板组件的间距与所述环形卡槽与所述套筒的底面距离一致；所述套筒通过所述环形卡槽可移动地卡接在两个所述限位条的凸棱上。
16、进一步的，所述发热板组件的两侧具有导向条，所述限位条的两端可滑动地连接在所述导向条上，所述限位条与所述导向条之间还具有锁紧机构。
17、进一步的，所述导向条的底部具有沿长度方向贯穿设置的u型槽，并可滑动地配合有滑块，所述导向条的上表面具有沿长度方向设置的条形孔，所述滑块上具有与所述条形孔正对设置的螺纹孔；所述限位条的两端具有贯通设置的螺栓孔，并通过穿过所述螺栓孔和条形孔的螺栓连接在所述滑块的螺纹孔上。
18、一种圆柱电池的烘烤方法，其特征在于，先获取如上所述的烘烤治具，将待烘烤圆柱电池放置在套筒内，采用真空烘烤方式，将腔体抽至负压，并加热到设定温度，进行保温烘烤。
19、综上所述，本专利技术具有结构设计合理，能够增加接触面积，提高热传导效率，改善电芯受热均匀性等优点。
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1.一种圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，包括发热板组件（1）和可导热的套筒组件（2），所述套筒组件（2）垂直设置在所述发热板组件（1）上，且底部与所述发热板组件（1）热传导地贴合设置；所述套筒组件（2）包括用于放置待烘烤圆柱电池的套筒（21）和位于所述套筒（21）底部的导热块（22），所述导热块（22）的上表面与待烘烤圆柱电池的底面形状一致，使放置在所述套筒（21）内的圆柱电池的底面与所述导热块（22）的上表面相贴合。
2.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述套筒（21）的高度与待烘烤圆柱电池的高度一致。
3.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述导热块（22）可拆卸地设置在所述套筒（21）内。
4.如权利要求3所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述导热块（22）的外径与所述套筒（21）的内径一致，并同轴配合在所述套筒（21）内，所述导热块（22）的底面为导热平面。
5.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述套筒（21）的内径与待烘烤圆柱电池的直径相匹配，使放置在所述套筒（21）
6.如权利要求5所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述套筒（21）上具有贯通设置的通风孔（23），所述通风孔（23）位于所述套筒（21）的下端。
7.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述套筒（21）的外圆面上具有同轴设置的环形卡槽（24），所述环形卡槽（24）位于所述套筒（21）的下端；所述发热板组件（1）上具有平行间隔设置的限位条（3），相邻两个所述限位条（3）的间距与所述套筒（21）的外径相匹配；所述限位条（3）的两侧具有沿宽度方向向外延伸形成的凸棱，所述凸棱的厚度小于所述环形卡槽（24）的宽度，且所述凸棱和所述发热板组件（1）的间距与所述环形卡槽（24）与所述套筒（21）的底面距离一致；所述套筒（21）通过所述环形卡槽（24）可移动地卡接在两个所述限位条（3）的凸棱上。
8.如权利要求7所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述发热板组件（1）的两侧具有导向条（4），所述限位条（3）的两端可滑动地连接在所述导向条（4）上，所述限位条（3）与所述导向条（4）之间还具有锁紧机构。
9.如权利要求7所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述导向条（4）的底部具有沿长度方向贯穿设置的U型槽，并可滑动地配合有滑块，所述导向条（4）的上表面具有沿长度方向设置的条形孔，所述滑块上具有与所述条形孔正对设置的螺纹孔；所述限位条（3）的两端具有贯通设置的螺栓孔，并通过穿过所述螺栓孔和条形孔的螺栓连接在所述滑块的螺纹孔上。
10.一种圆柱电池的烘烤方法，其特征在于，先获取如权利要求1～9中任一权利要求所述的烘烤治具，将待烘烤圆柱电池放置在套筒内，采用真空烘烤方式，将腔体抽至负压，并加热到设定温度，进行保温烘烤。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，包括发热板组件（1）和可导热的套筒组件（2），所述套筒组件（2）垂直设置在所述发热板组件（1）上，且底部与所述发热板组件（1）热传导地贴合设置；所述套筒组件（2）包括用于放置待烘烤圆柱电池的套筒（21）和位于所述套筒（21）底部的导热块（22），所述导热块（22）的上表面与待烘烤圆柱电池的底面形状一致，使放置在所述套筒（21）内的圆柱电池的底面与所述导热块（22）的上表面相贴合。
2.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述套筒（21）的高度与待烘烤圆柱电池的高度一致。
3.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述导热块（22）可拆卸地设置在所述套筒（21）内。
4.如权利要求3所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述导热块（22）的外径与所述套筒（21）的内径一致，并同轴配合在所述套筒（21）内，所述导热块（22）的底面为导热平面。
5.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述套筒（21）的内径与待烘烤圆柱电池的直径相匹配，使放置在所述套筒（21）内的圆柱电池与所述套筒（21）之间具有间隙。
6.如权利要求5所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所述套筒（21）上具有贯通设置的通风孔（23），所述通风孔（23）位于所述套筒（21）的下端。
7.如权利要求1所述的圆柱电池的烘烤治具，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢航宇，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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