一种玻璃表面喷涂隔热膜的方法技术

一种玻璃表面喷涂隔热膜的方法，在玻璃生产过程的低温段喷涂隔热膜，所述喷涂的涂料为高分子无机纳米复合涂料；所述高分子无机纳米复合涂料采用包括重量百分含量如下的各原料制得：有机硅改性丙烯酸聚合物乳液４０～５０％，纳米Ｓｂ掺杂ＳｎＯ２半导体粉体和纳米Ｉｎ掺杂ＳｎＯ２半导体粉体按１∶１重量比混合的纳米半导体材料１７～２５％，分子桥０．１～１．５％，分散剂０．５～０．７％。本发明专利技术方法采用低温段喷涂使得该方法能耗小，不需要额外加热、也不需要另外附加恒保温炉，实现了低碳、环保；本发明专利技术喷涂采用在玻璃生产过程的低温段，这在生产线的最宽容工艺（序）段，浮法玻璃生产线、玻璃容器生产线、玻璃型材等生产线均可采用、容易整合，适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷涂隔热膜的方法，具体涉及一种玻璃制品表面喷涂隔热膜的方法。
技术介绍
玻璃成膜一般采用溅射的方法或沉积的方法来实现，例如，中国专利93110358. 4 公开了 “玻璃透明隔热膜的制备方法及专用喷头”，采用常压化学汽相沉积工艺在玻璃表面 形成透明隔热薄膜；中国专利申请200310111067. 4公开了一种透明隔热薄膜，其特征在于 采用化学沉积或超声喷雾热解沉积的方法将F、Mn元素共掺杂在玻璃表面沉积纳米SnO，从 而得到透明隔热薄膜。中国专利申请98100128. 9公开了一种“隔热、除霜镀膜玻璃的制备 方法”，将锢锡合金陶瓷靶材溅射到加热至260-350°C的透光率大于80%的玻璃表面，经表 面高温化学反应生成具有隔热性能的透明导电膜(IT0膜)。但上述制备方法处理工艺复 杂、操作难度较高、能耗较大、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能、低碳环保的玻璃表面喷涂隔热膜的方法。本专利技术目的是这样实现的，其特征在于所述方法是在玻璃生产过程的低 温段喷涂隔热膜，所述喷涂的隔热膜涂料为高分子无机纳米复合涂料；所述高分子无机纳 米复合涂料采用包括重量百分含量如下的各原料制得的有机硅改性丙烯酸聚合物乳液 40 50%，纳米Sb掺杂Sn02半导体粉体和纳米In掺杂Sn02半导体粉体按1 1重量比 混合的纳米半导体材料17 25%，分子桥0. 1 1. 5%，分散剂0. 5 0. 7% ；所述分散剂 采用全氟基羧酸或氟二醇与1，2-丙二醇或聚丙烯酸酯中按重量比为1 1混合，上述分子 桥采用钛酸酯醇与硅烷类分子桥按重量比11混合。上述硅烷类分子桥优选采用甲、乙、丙、丁、辛基硅烷或/和聚二甲基硅烷分子桥等。上述涂料各组分的重量百分含量优选为有机硅改性丙烯酸聚合物乳液45%，纳 米半导体材料25 %，分子桥1 %，分散剂0.6%。上述红外屏蔽型玻璃隔热涂料中添加有助剂，其余量为去离子水；所述助剂包括 重量百分含量为0. 1 0. 2%的成膜助剂、0. 3 0. 4%的消泡剂、0. 5 0. 6%的pH值稳定 剂、0. 2 0. 3%的流平剂、0. 的润湿剂、0. 的防霉剂和0. 的增稠剂等。上述有机硅改性丙烯酸聚合物乳液、纳米Sb掺杂Sn02半导体粉体、纳米In掺杂 Sn02半导体粉体、分散剂、分子桥、助剂等等原料，均为市售产品。为了更好地利用玻璃生产过程中其表面的清洁性和活性，增加隔热膜在玻璃上的 附着力，上述玻璃生产过程中的低温段温度为150°C 300°C。为了进一步利用增加隔热膜在玻璃上的附着力，更利于生产操作，上述玻璃生产过程中的低温段温度优选为150°C 250°C。为了进一步增加隔热膜在玻璃上的附着力，上述喷涂后还可有一个较缓慢的降温 过程，是使上述喷涂隔热膜后的玻璃表面温度降至80°C 100°C，所用降温时间> 45min。上述玻璃表面喷涂隔热膜的方法可适用于浮法玻璃生产线、玻璃容器生产线、玻 璃型材生产线等玻璃制品生产线。具体地说，，是在玻璃生产过程中的150°C 250°C低温段高压无气喷涂上述高分子无机纳米复合涂料隔热膜；再使喷涂的玻璃表面温 度降至80°C 100°C，所用降温时间彡45min。本专利技术具有如下的有益效果本专利技术方法采用低温段喷涂使得该方法能耗小，不需要额外加热、也不需要另外 附加恒保温炉，实现了低碳、环保；同时本专利技术利用了在玻璃生产过程中其玻璃表面的清洁 性与活性，适时喷涂隔热涂料使得隔热膜对玻璃的附着效果好，还节省了一层界面剂；本发 明喷涂采用在玻璃生产过程的低温段，这在生产线的最宽容工艺(序)段，浮法玻璃生产 线、玻璃容器生产线、玻璃型材等生产线均可采用、容易整合，适用性广。同时，本专利技术中采 用的涂料提升了涂层对可见光的透过率，使得涂层的透光率高达90 % ；涂层达到了高红外 反射率与屏蔽率，其对红外线的反射率高达85%，涂层高红外反射率具有高隔热效果；涂 层高红外屏蔽率使得红外夜视仪不能透视该涂膜玻璃，保护室内隐私；此外，该涂料具有较 低的传热系数，其传热量低于太阳光能量的29%。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用 于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术人员可 以根据上述本
技术实现思路
对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。实施例1，在玻璃生产过程中的低温段，其温度为150°C 时，高压无气喷涂高分子无机纳米复合涂料隔热膜，再用45min使喷涂的玻璃表面温度降 至80°C，完成玻璃表面隔热膜的喷涂。所述高分子无机纳米复合涂料为纳米Sb掺杂Sn02半导体粉体12. 5%，和纳米In 掺杂Sn02半导体粉体，12. 5%;全氟基羧酸与1，2-丙二醇按重量比为1 1的配比的分散 剂，0.6%;钛酸酯醇和甲基硅烷按重量比为1 1的配比的分子桥，1.0%;有机硅改性丙烯 酸聚合物乳液，45% ；市售的十二碳醇酯(成膜助剂)0. 1 %，产品型号为BIT20的市售杀菌 剂0. 1%，市售的硅酮消泡剂0. 3%，产品型号为Amp-95的市售pH值稳定剂0. 5%，产品型 号为L436的市售流平剂0. 2%，产品型号为CF-10的市售润湿剂0. 1%，产品型号为LXE的 市售防霉剂0. 和产品型号为CP-117的市售增稠剂0. 等助剂；其余量为去离子水。实施例2，在玻璃生产过程中的低温段，其温度为300°C 时，高压无气喷涂高分子无机纳米复合涂料隔热膜，再用80min使喷涂的玻璃表面温度降 至100°C，完成玻璃表面隔热膜的喷涂。所述高分子无机纳米复合涂料为纳米Sb掺杂Sn02半导体粉体10%，和纳米In掺杂Sn02半导体粉体10% ；全氟基羧酸0. 25%与1，2-丙二醇0. 25%的分散剂；钛酸酯醇 0. 75%与丙基硅烷0. 75%的分子桥；有机硅改性丙烯酸聚合物乳液45%;成膜助剂0. 2%, 防霉剂0. 1 %，消泡剂0. 3 %，pH值稳定剂0. 52 %，流平剂0. 26 %，润湿剂0. 1 %和增稠剂 0. 等助剂；其余量为去离子水。实施例3，在玻璃生产过程中的低温段，其温度为225°C 时，喷涂高分子无机纳米复合涂料(隔热膜，再用55min使喷涂的玻璃表面温度降至90°C， 完成玻璃表面隔热膜的喷涂。所述高分子无机纳米复合涂料为纳米Sb掺杂Sn02半导体粉体11%，和纳米In掺 杂Sn02半导体粉体；氟二醇0. 35%与1，2_丙二醇0. 35%的分散剂；钛酸酯醇0. 1% 与丁基硅烷0. 的分子桥；有机硅改性丙烯酸聚合物乳液50%;成膜助剂0. 15%，防霉剂 0. 1%，消泡剂0. 37%, pH值稳定剂0. 55%，流平剂0.3%，润湿剂0. 和增稠剂0. 等 助剂；其余量为去离子水。实施例4，在玻璃生产过程中的低温段，其温度为175°C 时，喷涂高分子无机纳米复合涂料隔热膜，再用48min使喷涂的玻璃表面温度降至97°C，完 成玻璃表面隔热膜的喷涂。所述高分子无机纳米复合涂料为纳米Sb掺杂Sn02半导体粉体8. 5%，和纳米In 掺杂Sn02半导体粉体8. 5% ；全氟基羧酸0. 3%与1，2_丙二醇0. 3%的分散剂；钛酸酯醇 0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃表面喷涂隔热膜的方法，其特征在于：所述方法是在玻璃生产过程的低温段喷涂隔热膜，所述喷涂的涂料为高分子无机纳米复合涂料；所述高分子无机纳米复合涂料采用包括重量百分含量如下的各原料制得的：有机硅改性丙烯酸聚合物乳液４０～５０％，纳米Ｓｂ掺杂ＳｎＯ↓［２］半导体粉体和纳米Ｉｎ掺杂ＳｎＯ↓［２］半导体粉体按１∶１重量比混合的纳米半导体材料１７～２５％，分子桥０．１～１．５％，分散剂０．５～０．７％；所述分散剂采用全氟基羧酸或氟二醇与１，２－丙二醇或聚丙烯酸酯中按重量比为１∶１混合，上述分子桥采用钛酸酯醇与硅烷类分子桥按重量比１∶１混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德富，韩志范，
申请(专利权)人：重庆龙者低碳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]