耐刺穿真空绝热板制造技术

技术编号:8731455 阅读:204 留言:0更新日期:2013-05-25 17:23
本实用新型专利技术公开了一种耐刺穿真空绝热板,包括真空外壳袋和设置在真空外壳袋内的绝热芯板(1),其特征在于:所述真空外壳袋由内向外包覆耐刺穿加强层(22)、气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25),所述气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25)通过粘接层(24)粘接。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、大大提高了真空绝热板的耐刺穿性,在施工现场有了更宽松的存储条件,使得真空绝热板能更广泛的应用于建筑领域。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空绝热板,特别涉及一种耐刺穿的真空绝热板。
技术介绍
目前真空绝热板品种甚少,绝大部分由于制造成本高,仅用于电器或一些高档产品中。用于建筑的保温少之又少。另外现有的真空绝热板包括真空外壳袋和设置在真空外壳袋内的绝热芯板(1),现有的真空外壳袋仅包括热熔敷层和气体阻隔层,都具有同一个缺陷,就是真空外壳袋强度低,容易刺穿。在使用过程中稍有不慎就被刺穿,真空腔内真空泄露,使得真空绝热板的保温效果大大降低达甚至丧失保温效果,使用寿命短,防火性能差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种使用寿命长的耐刺穿真空绝热板。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种耐刺穿真空绝热板,包括真空外壳袋和设置在真空外壳袋内的绝热芯板(I ),所述真空外壳袋由内向外包覆耐刺穿加强层(22)、气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25),所述气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25)通过粘接层(24)粘接。采用上述技术方案,大大的提高了真空外壳袋的耐刺穿性,使用寿命长。在上述技术方案中,为了方便生产、所述真空外壳袋采用单边封口,在袋口的耐刺穿加强层(22)内侧边上设有热熔封口层(21)。在上述技术方案中:所述热熔封口层(21)为熔点为167°C的PE层,其厚度为50 u m-80 u m0在上述技术方案中:所述耐刺穿加强层(22)为聚脲涂层。在上述技术方案中:所述耐刺穿加强层(22)的厚度为150 u m-200 U m。在上述技术方案中:所述气体阻隔层(23)为铝箔层。在上述技术方案中:所述气体阻隔层(23)的厚度为在上述技术方案中:所述粘接层(24)为聚酯层,其厚度为3iim-5iim。在上述技术方案中:所述耐刺穿层(25)为玻璃纤维布层。在上述技术方案中:所述绝热芯板(I)的厚度为其长度为50mm-1200mm,宽度为 50mm-600mm。有益效果:本技术设计合理、结构简单、大大提高了真空绝热板的耐刺穿性,使用寿命长、耐物理化学破坏,防火性能好,在施工现场有了更宽松的存储条件,使得真空绝热板能更广泛的应用于建筑领域。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:实施例1,如图1所示,本技术的耐刺穿真空绝热板,包括真空外壳袋和设置在真空外壳袋内的绝热芯板1,所述真空外壳袋由内向外包覆耐刺穿加强层22、气体阻隔层23和耐刺穿层25,所述气体阻隔层23和耐刺穿层25通过粘接层24粘接。其中所述真空外壳袋采用单边封口,在袋口的耐刺穿加强层22内侧边上设有热熔封口层21,所述热熔封口层21为熔点为167°C的PE层,其厚度为50 u m-80 u m。热熔封口层21熔化后粘接在一起,将袋口封住。所述耐刺穿加强层22为聚脲涂层,厚度为150 u m-200 U m。 所述气体阻隔层23为铝箔层,厚度为8 u m-10 U m。所述粘接层24为聚酯层,其厚度为3 ii m-5 ii m。所述耐刺穿层25为玻璃纤维布层,克重110g。所述绝热芯板I的厚度为其长度为50mm-1200mm,宽度为50mm-600mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐刺穿真空绝热板,包括真空外壳袋和设置在真空外壳袋内的绝热芯板(1),其特征在于:所述真空外壳袋由内向外包覆耐刺穿加强层(22)、气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25),所述气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25)通过粘接层(24)粘接。

【技术特征摘要】
1.一种耐刺穿真空绝热板,包括真空外壳袋和设置在真空外壳袋内的绝热芯板(I),其特征在于:所述真空外壳袋由内向外包覆耐刺穿加强层(22)、气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25),所述气体阻隔层(23)和耐刺穿层(25)通过粘接层(24)粘接。2.根据权利要求1所述耐刺穿真空绝热板,其特征在于:所述真空外壳袋采用单边封口,在袋口的耐刺穿加强层(22 )内侧边上设有热熔封口层(21)。3.根据权利要求2所述耐刺穿真空绝热板,其特征在于:所述热熔封口层(21)为熔点为167°C的PE层,其厚度为50μπι-80μπι。4.根据权利要求1或2所述耐刺穿真空绝热板,其特征在于:所述耐刺穿加强层(22)为聚脲涂层。5.根据权利要求4所述耐刺穿真空...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘凌峰姜伟基
申请(专利权)人:重庆龙者低碳环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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