一种镀膜玻璃的生产方法和生产设备技术

本发明专利技术属于玻璃涂膜领域，公开一种镀膜玻璃的生产方法，包括玻璃清洗、玻璃预热处理、玻璃镀膜处理、在温度为８０－３５０℃下固化处理５－１５ｍｉｎ和玻璃冷却等步骤；本发明专利技术还提供了与所述生产方法配套的生产设备，包括依次设置在生产线上的上片机、玻璃清洗机、玻璃预热机、玻璃镀膜机、镀膜预固化机、镀膜高温固化机、玻璃冷却机和下片机。本发明专利技术具有生产成本低、玻璃镀膜层质量稳定的特点，单面涂膜后太阳能减反射玻璃透过率可提高２．５％以上，更能满足太阳能组件的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃深加工领域，具体涉及一种镀膜玻璃的生产方法和生产设备。
技术介绍
作为未来清洁、高效、永不衰竭的绿色能源技术之一，太阳能技术近年来的应用越 来越广泛，太阳能产业已经成为能源市场中成长速度最快的领域。在与太阳能技术应用相 配套的过程中，太阳能玻璃是必不可少的，随着太阳能产业的发展，我国太阳能玻璃产业也 取得了长足的进步。太阳能组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置，是一 种光有效应并能将光能转换成电力的器件，最常见的是太阳能电池，其可构建太阳能电池 板。上世纪60年代，科学家们就己经将太阳能电池应用于空间技术一通信卫星供电，上世 纪末，在人类不断自我反省的过程中，对于光伏发电这种如此清洁和直接的能源形式已愈 加亲切，不仅在空间应用，在众多领域中也大显身手，如太阳能路灯、太阳能发电户用系 统、村寨供电的独立系统、光伏水泵(饮水或灌溉)、通信电源、石油输油管道阴极保护、光缆 通信泵站电源、海水淡化系统、城镇中路标、高速公路路标等。在世纪之交前后期间，欧美等 先进国家已将光伏发电并入城市用电系统及边远地区自然界村落供电系统纳入发展方向。 太阳能电池与建筑系统的结合已经形成产业化趋势。目前，中国每年的太阳能玻璃产能将 近1. 2亿平方，而太阳能减反射镀膜玻璃的需求量也越来越大，据中国有关部门预测，未来 3年内，50%以上的太阳能玻璃将采用减反射镀膜玻璃。目前，最常用的镀膜玻璃生产工艺是提拉法，提拉法的工艺流程如下(1)玻璃清 洗，(2)提拉镀膜，(3)固化。具体来说，提拉法是将清洗好的玻璃浸入盛满镀膜液的容器中， 利用机械牵引力将浸泡后的玻璃勻速提拉出来，自流平之后在玻璃表面形成一层膜层，经 过固化后形成半导体膜。提拉法的优点是玻璃膜层比较均勻，但是提拉法却也存在下述缺 点(1)、提拉法要求玻璃立放，玻璃浸没后需要自流平成膜，成膜速度慢，而且玻璃清洗完 成和镀膜完成之后都需要人工搬运，效率低，难形成规模化生产；(2)、提拉法为双面镀膜， 不能生产单面镀膜产品；(3)、膜层质量不稳定，受外界因素影响较大，环境温度不一样，自 流平的速度就不一样，导致膜层的厚度也不一样；(4)、生产成本高，浪费大；(5)、每次需要 添加的镀膜液较多，生产完成之后需要回收镀膜液，这样很容易将镀膜液污染；(6)镀膜液 中溶剂不断挥发，浓度发生变化，导致膜变化而影响品质。此外，本领域目前尚无能针对解决太阳能镀膜工艺存在的上述缺点行之有效并 简单易行的设备或工艺。比如授权公告号为CN1234906C的中国专利技术专利，提供了一种 具有制程监测功能的镀膜设备，其专利技术目的在于提高膜厚监测的准确度；授权公告号为 CN100415928C的中国专利技术专利，提供了一种镀膜设备，其目的在于能增大镀膜设备的基板 承载面积，从而增加产能；公开号为CN101302079A的中国专利技术申请提供了一种玻璃件镀膜 方法，其专利技术目的在于在玻璃件上镀上精细复杂图案。
技术实现思路
针对现有技术镀膜玻璃提拉法生产工艺存在的上述缺点和不足，且镀膜玻璃缺少 成本低、质量稳定的生产方法等问题，本专利技术的目的首先是提供一种镀膜玻璃的生产方法， 以解决目前的镀膜玻璃镀层质量不稳定、不均勻，生产效率低，镀膜液用量大等问题；另一 个专利技术目的是提供与所述的镀膜生产方法可配套使用的生产设备。本专利技术的镀膜工艺和生 产设备尤其适用于太阳能减反射镀膜玻璃和隔热镀膜玻璃的生产。本专利技术的第一个目的是通过以下技术方案得以实施的 一种镀膜玻璃的生产方法，包括下述步骤(1)玻璃清洗；(2)清洗后的玻璃预热处理至温度20-50°C；(3)预热处理后的玻璃，在输送速度为2-lOm/min下，在恒温恒湿的密闭空间做镀膜处理；(4)镀膜处理后的玻璃在温度为80-150°C下预固化处理l-5min，接着于250_350°C下 高温固化处理4-lOmin ；(5)固化处理后的玻璃冷却即可。本专利技术的镀膜玻璃生产方法中，选用常用的平板玻璃即可，平板玻璃，也称白片玻 璃或净片玻璃。比如，太阳能减反射镀膜玻璃生产中采用超白压花玻璃或超白浮法玻璃；隔 热镀膜玻璃生产中采用普通的平板玻璃即可。本专利技术的镀膜玻璃生产方法中，玻璃清洗好 以后的预热处理、镀膜处理、固化处理和冷却处理都需要在密闭的空间进行，以防止污染。作为优选方案，预热处理后的玻璃，在输送速度为3-6m/min下，在恒温恒湿的密 闭空间做镀膜处理，能获得更好的镀膜效果。作为优选方案，根据本专利技术所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，所述的清洗采用四 级清洗方式，一级和二级清洗采用盘刷清洗，三级和四级清洗采用滚刷清洗，其中，一级和 二级清洗用玻璃清洗液清洗，根据本领域通用技术将市售的玻璃清洗液用自来水配成适宜 浓度后，于30-50°C条件下清洗；三级和四级清洗用自来水级别以上的水清洗，一般来说选 用纯水即可达到更好的清洗效果。作为更优选方案，本专利技术镀膜玻璃的生产方法中，所述的清洗处理前包括预湿处 理，如采用喷淋方法将玻璃打湿后再进入清洗处理工序，会更有利于清洗；同时，玻璃清洗 处理后，在进入下一工序预热处理之前，优选的是，还包括清洗处理后的干燥处理和干燥后 将玻璃置于一个密闭的缓冲区间的操作。作为优选方案，根据本专利技术所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，所述的镀膜处理中 采用纳米溶胶凝胶型镀膜液。其中所述的纳米是指10-50nm。实际生产中可应用涂布机或 喷涂机做涂布镀膜或喷涂镀膜处理。作为优选方案，根据本专利技术所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，步骤(3)所述的恒 温恒湿是指温度为不超过40°C，更优选的方案是20-28°C，相对湿度为低于65%，更优选的 方案是55-65%。镀膜处理中可采用蠕动泵输送镀膜液，这样有利于保证镀膜的效果，通常泵 速控制在2-lOm/min之间，优选3-6m/min，泵速与玻璃输送速度保持一致即可。作为优选方案，根据本专利技术所述的镀膜玻璃的生产方法，其中，所述的冷却处理采用空冷方式，送风量为30000-35000m7h，冷却时间为2-5min。专利技术人研究发现，采用风冷的方式冷却处理镀膜后的玻璃，不会影响镀膜效果，通常来说冷却到50°C以下即可。同时，如果将送风量和冷却时间控制在上述的参数范围内的话，能使经济效益最优化。在镀膜玻璃的生产方法研究过程中，专利技术人又探索出一套与本专利技术生产方法相配 套的生产设备，具体技术方案如下一种镀膜玻璃的生产设备，其组成包括在镀膜玻璃生产线上依次设置的上片机、玻璃 清洗机、玻璃预热机、玻璃镀膜机、镀膜预固化机、镀膜高温固化机、玻璃冷却机和下片机， 其中，所述的玻璃预热机设置于密闭空间，玻璃预热机包括至少一个加热区间和设于加热 区间首、末端的缓冲区间，其中所述的缓冲区间包括支架平台和设于支架平台上的辊道，所 述的加热区间包括支架平台、设于支架平台上的辊道、围设于辊道上方的预热炉盖、预热炉 盖内壁设有加热管及与支架平台底部固定连接的设置在加热区间外部的垂直向上的炉盖 顶升机构；所述的玻璃镀膜机设置于密闭空间，玻璃镀膜机包括支架平台、设于支架平台上 的输送带及按输送方向设于输送带上方的玻璃压轮和镀膜系统，其中所述的镀膜系统包括 胶辊、按胶辊转动方向依次设置在胶辊上方的压轮、设置在胶辊一侧的电光轮及分别与电 光轮或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜玻璃的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括下述步骤：　　（１）玻璃清洗；　　（２）清洗后的玻璃预热处理至温度２０－５０℃；　　（３）预热处理后的玻璃，在输送速度为２－１０ｍ／ｍｉｎ下，在恒温恒湿的密闭空间做镀膜处理；　　（４）镀膜处理后的玻璃在温度为８０－１５０℃下预固化处理１－５ｍｉｎ，接着于２５０－３５０℃下高温固化处理４－１０ｍｉｎ；　　（５）固化处理后的玻璃冷却即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白宜一，胡立国，
申请(专利权)人：杭州捷菱机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]