本实用新型专利技术公开了一种生产Low-E镀膜玻璃的机械装置，该装置属于特种玻璃生产领域；包括：玻璃基片清洗机、进口室、进口缓冲室、进口传送室、第一溅射室、第二溅射室、第三溅射室、第四溅射室、第五溅射室、出口缓冲室、出口室、成品检测室；玻璃基片清洗机上设有玻璃基片进口、洗涤水进口，污水出口，玻璃基片清洗机和进口室间设有第一输送机，进口室至出口室之间的所有设备直接连接并内置输送辊道，第一溅射室上设有特种化合物和氮气进口，第二溅射室上设有金属和氩气进口，第三溅射室上设有特种化合物和氮气进口，第四溅射室上设有金属和氩气进口，第五溅射室上设有特种化合物和氮气进口，出口室和成品检测室间设有第二输送机，成品检测室上设有成品出口。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于特种玻璃生产领域，尤其涉及一种生产Low-E镀膜玻璃的机械装置。
技术介绍
Low-E镀膜玻璃又称低辐射玻璃，是镀膜玻璃的一种。玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大，然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题，这就使得镀膜玻璃家族中的新贵-低辐射玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。Low-E镀膜玻璃是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势:1.优异的热性能，外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上，有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射，普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下，因此，用低辐射玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保，寒冷季节，因建筑物采暖所造成的C02、S02等有害气体的排放是重要的污染源，如果使用低辐射玻璃(Low-E)，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。2.良好的光学性能，Low-E镀膜玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观，从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。镀膜玻璃按产品的不同特性和用量主要有两类:1.热反射玻璃，热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；2.Low-E镀膜玻璃，Low-E镀膜玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用。
技术实现思路
本技术主要解决的问题是提供一种生产Low-E镀膜玻璃的机械装置，该装置以玻璃基片清洗机、进口室、进口缓冲室、进口传送室、第一溅射室、第二溅射室、第三溅射室、第四溅射室、第五溅射室、出口缓冲室、出口室、成品检测室为设备，以玻璃基片、特种化合物、金属、普通水、去离子水、氮气、氩气为原料来生产Low-E镀膜玻璃。本技术采用的技术方案是—种生产Low-E镀膜玻璃的机械装置，包括:玻璃基片清洗机1、进口室2、进口缓冲室3、进口传送室4、第一溅射室5、第二溅射室6、第三溅射室7、第四溅射室8、第五溅射室9、出口缓冲室10、出口室11、成品检测室12，其特征在于:玻璃基片清洗机1上设有玻璃基片进口 13、洗涤水进口 14，污水出口 15，玻璃基片清洗机1和进口室2间设有第一输送机16，进口室2至出口室11之间的所有设备直接连接并内置输送辊道，第一溅射室5上设有特种化合物和氮气进口 17，第二溅射室6上设有金属和氩气进口 18，第三溅射室7上设有特种化合物和氮气进口 19，第四溅射室8上设有金属和氩气进口 20，第五溅射室9上设有特种化合物和氮气进口 21，出口室11和成品检测室12间设有第二输送机22，成品检测室12上设有成品出口 23。本技术的进一步技术方案是:所述的第一、第二输送机为输送棍道。本技术的有益效果是:提供了一种生产Low-E镀膜玻璃的机械装置，该装置具有结构合理、生产快捷、操作简便、生产效率高等优点，产品是一种Low-E镀膜玻璃，对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具。【附图说明】:如图1为本技术的结构和工艺流程框图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产Low-E镀膜玻璃最佳实施例的具体内容:1.通过设置于玻璃基片清洗机1上的玻璃基片进口 13将玻璃基片送入玻璃基片清洗机1，通过设置于玻璃基片清洗机1的洗涤水进口 14送入洗涤水对玻璃基片进行清洗，清洗过程是先用普通冷水清洗、再用普通热水清洗，热水清洗水温为35°C?45°C，最后采用去离子纯水漂洗一次，废水通过设置于玻璃基片清洗机1上的废水出口 15排出，玻璃基片自然干燥后得到合格的玻璃原片。2.将合格的玻璃原片通过设置于玻璃基片清洗机1和进口室2间的第一输送机16送到进口室2的前面，进口室2的两端各有一个锁阀装置，当进口端的锁阀打开，出口端的锁阀关闭时，玻璃基片随输送辊道进入进口室2，玻璃被传送到指定位置，进口室2的进口端锁阀关闭，进口室2进行真空化，当进口室2与进口缓冲室3的压差达到设定值时，进口室2出端的锁阀打开，同时输送辊道启动，玻璃基片由进口室2传入进口缓冲室3，到达指定位置，进口室2出口端的锁阀关闭，进口缓冲室3进行真空化，等待进入进口传送室4。3.当进口缓冲室3与进口传送室4的压差达到设定值时，进口缓冲室3的出端的锁阀打开，同时输送辊道启动，玻璃基片由进口缓冲室3传入进口传送室4，在程序的自动控制下，通过玻璃间的追赶，以达到每锅玻璃间所要求的间距，最终以生产所需的工艺速度传送到第一溅射室5，通过设置于第一溅射室5上的特种化合物和氮气进口 17送入特种化合物和氮气，在氮气的保护下特种化合物被溅射到玻璃基片表面；溅射后的玻璃基片随即被送入第二溅射室6，通过设置于第二溅射室6上的金属和氩气进口 18送入金属和氩气，在氩气的保护下对玻璃基片进行溅射，溅射完毕后的玻璃基片送入第三溅射室7，通过设置于第三溅射室7上的特种化合物和氮气进口 19送入特种化合物和氮气，在氮气的保护下特种化合物被溅射到玻璃基片表面；溅射完毕后的玻璃基片送入第四溅射室8，通过设置于第四溅射室8上的金属和氩气进口 20送入金属和氩气，在氩气的保护下对玻璃基片进行溅射，溅射完毕后的玻璃基片送入第五溅射室9，通过设置于第五溅射室9上的特种化合物和氮气进口 21送入特种化合物和氮气，在氮气的保护下特种化合物被溅射到玻璃基片表面，溅射结束后得到镀膜玻璃。4.出料:出口缓冲室10与第五溅射室9的末端相连，镀膜玻璃被输送辊道运送从第五溅射室9出来进入出口缓冲室10，从出口缓冲室10再通过出口室11出料进入空气中，此时镀膜玻璃通过设置于出口室11和成品检测室12间的第二输送22送入成品检测室12，在自然环境中，经人工检测和在线光学检测，观测镀膜玻璃是否有针眼、色差等缺陷，通过检测后制得成品，成品通过设置于成品检测室12上的成品出口 23出料即可。当然，本技术还有其它的实施方式，在不离开本技术的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产Low‑E镀膜玻璃的机械装置，包括：玻璃基片清洗机（1）、进口室（2）、进口缓冲室（3）、进口传送室（4）、第一溅射室（5）、第二溅射室（6）、第三溅射室（7）、第四溅射室（8）、第五溅射室（9）、出口缓冲室（10）、出口室（11）、成品检测室（12），其特征在于：玻璃基片清洗机（1）上设有玻璃基片进口（13）、洗涤水进口（14），污水出口（15），玻璃基片清洗机（1）和进口室（2）间设有第一输送机（16），进口室（2）至出口室（11）之间的所有设备直接连接并内置输送辊道，第一溅射室（5）上设有特种化合物和氮气进口（17），第二溅射室（6）上设有金属和氩气进口（18），第三溅射室（7）上设有特种化合物和氮气进口（19），第四溅射室（8）上设有金属和氩气进口（20），第五溅射室（9）上设有特种化合物和氮气进口（21），出口室（11）和成品检测室（12）间设有第二输送机（22），成品检测室（12）上设有成品出口（23）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原建军，乔亚，赵媛媛，尤本柱，
申请(专利权)人：江苏北玻节能玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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