【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶炼，尤其涉及一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构及冶炼方法。
技术介绍
1、高炉-转炉流程钢铁冶炼企业是资源和能源消耗大户，炼铁生产成本占整个钢铁流程生产成本的70％左右，成为提高钢铁企业竞争力的重点。近年来由于国内钢铁行业急剧扩张，产能严重过剩，行业竞争激烈，受资源和市场因素的影响，原、燃料价格大幅上涨，同时随钢材市场价格波动，给钢铁企业的生产成本造成极大压力，钢铁行业面临异常严峻的生产经营形势。因此，高炉提高钒钛磁铁矿比例，降低生铁成本，具有非常重要的意义。
2、研究表明，当渣铁比相同时，随着渣中tio2含量提高，进入渣中的tio2数量增加，即需要使用更多的钒钛矿。在渣中tio2含量相同时，随着渣铁比降低，则需减少进入渣中tio2数量，即需要减少钒钛矿用量。因此在生铁规模一定的条件下，提高钒钛矿用量和提高入炉品位都可以提高渣中tio2含量。在目前燃料成本占比超过生铁成本50％以上的情况下，不宜以降低入炉品位作为提高钒钛矿比例的措施。因此在保持入炉品位不变或略有提高的条件下，以提高炉渣tio2含量来提高钒钛矿比例为主要技术攻关方向。
3、在保持入炉品位不变或略有提高的前提下，烧结原料需降低进口矿或中粉配比，增加钒钛矿配比，提高烧结矿tio2含量，从而提高炉渣tio2含量。随着烧结钒钛矿比例增加，中粉配比下降，对烧结矿的sio2+cao水平及液相生成量产生不利影响，因此需要开展烧结工艺参数优化研究，确保烧结矿产量、质量稳定；因烧结矿的性能随着钒钛矿比例而发生变化，在确保炉渣tio2含量
4、有鉴于此，应当对现有技术提出改进。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，通过使用该种炉料结构，将钒钛精矿从烧结原料部分转移至球团矿中，显著降低了烧结矿中的钒钛精矿比例，减少了钒钛精矿对烧结指标的影响，在此炉料结构下可实现高炉长期稳定顺行，炼铁成本降低，具有良好的经济效益。
2、根据本专利技术的一个方面，提出一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其包括烧结配矿结构和高炉炉料结构，
3、所述烧结配矿结构由25.45％～27.7％第一钒钛精矿，3.00％～3.45％第二钒钛精矿，15％～18％进口矿，20％～23％高粉和10％～12％中粉组成；
4、所述高炉炉料结构由50％～56％钒钛烧结矿，43％～50％钒钛球团矿和0～1％块矿组成。
5、根据本专利技术的一个实施例，所述高粉为全铁品位≥55％的普通铁精矿。
6、根据本专利技术的一个实施例，所述中粉为40％≤全铁品味＜55％的普通铁精矿。
7、根据本专利技术的一个实施例，所述烧结配矿结构经过烧结工序生产，得到钒钛烧结矿。
8、根据本专利技术的一个实施例，所述钒钛烧结矿全铁品位为49％～51％，tio2含量为3.4％～3.7％，sio2含量为5.9％～6.6％，碱度r的范围为1.96％～2.10。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述钒钛球团矿为球团工序生产得到。
10、根据本专利技术的一个实施例，所述钒钛球团矿全铁品位为54％～56％，tio2含量为9％～10％，sio2含量为3％～5％，碱度r的范围为0.11～0.14。
11、根据本专利技术的一个实施例，所述块矿全铁品位为44％～50％。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述高炉冶炼的高炉渣tio2含量为21.7％～24.0％。
13、根据本专利技术的另一个方面，提出一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括将高炉炉料进行高炉冶炼，所述高炉炉料为以上任意一项技术方案所述的炉料结构。
14、在根据本专利技术的一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构中，通过使用该种炉料结构，将钒钛精矿从烧结原料部分转移至球团矿中，显著降低了烧结矿中的钒钛精矿比例，减少了钒钛精矿对烧结指标的影响，在此炉料结构下可实现高炉长期稳定顺行，炼铁成本降低，具有良好的经济效益。
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1.一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，包括烧结配矿结构和高炉炉料结构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述高粉为全铁品位≥55％的普通铁精矿。
3.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述中粉为40％≤全铁品味＜55％的普通铁精矿。
4.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述烧结配矿结构经过烧结工序生产，得到钒钛烧结矿。
5.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述钒钛烧结矿全铁品位为49％～51％，TiO2含量为3.4％～3.7％，SiO2含量为5.9％～6.6％，碱度R在1.96％～2.10之间。
6.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述钒钛球团矿为球团工序生产得到。
7.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述钒钛球团矿全铁品位为54％～56％，TiO2含量为9％～1
8.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述块矿全铁品位为44％～50％。
9.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述高炉冶炼的高炉渣TiO2含量为21.7％～24.0％。
10.一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，该方法包括将高炉炉料进行高炉冶炼，其特征在于，所述高炉炉料为权利要求1～9任意一项所述的炉料结构。
...【技术特征摘要】
1.一种提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，包括烧结配矿结构和高炉炉料结构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述高粉为全铁品位≥55％的普通铁精矿。
3.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述中粉为40％≤全铁品味＜55％的普通铁精矿。
4.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述烧结配矿结构经过烧结工序生产，得到钒钛烧结矿。
5.根据权利要求1所述的提高高炉冶炼钒钛磁铁矿配比的炉料结构，其特征在于，所述钒钛烧结矿全铁品位为49％～51％，tio2含量为3.4％～3.7％，sio2含量为5.9％～6.6％，碱度r在1.96％～2.10之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马凯辉，陈茅，方云鹏，张立利，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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