【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零部件的热处理，具体涉及用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线。
技术介绍
1、抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
2、由于抽油泵是井下设备，其所抽汲的液体中含有砂、蜡、水、气及腐蚀性物质,又在数百米到上千米的井下工作，泵内压力高。复杂恶劣工作条件使得抽油泵的组件应满足结构简单、强度高、质量好、连接部分密封可靠以及制造材料耐磨和抗腐蚀性好、使用寿命长的要求，为此，抽油泵组件在进行加工的过程中，除去常规的车铣抛磨、螺纹滚压等机械加工外，还应采用必要的热处理工艺，来提高抽油泵组件的应用强度或改善性能。
3、金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备，通常为各种热处理炉，例如渗碳炉、回火炉、真空炉等。
4、由于管式抽油泵组件的种类繁多，且不同组件在形状尺寸上较大的差异，所采用的热处理工艺也各不相同，因而在使用传统的热处理设备对管式抽油泵组件进行热处理加工时往往会受到限制，出现一系列问题：
5、1、首先是热处理的组件存在受热不均匀以及局部热处理死角的问题。具体来说，在传统的热处理工艺中，在进行热处理前，都需要将工件利用放置架等机构固定在热处理炉内，这样虽然能够保证热处理过
6、2、上下料转移不便。具体来说，抽油泵组件的取放都是在热处理炉外部进行的，这就导致抽油泵组件在热处理前后必然要经历上下料转移的过程，上下料转移的定位精度、稳定性都会影响热处理结果。
7、3、热处理炉的密封性差、热处理的效果容易受到空气影响。
8、4、降温方式单一，对于不同类别的热处理方法的适应性差。
9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，用以解决传统技术中在采用现有的热处理设备对抽油泵组件进行热处理时，存在的受热不均匀、局部热处理死角、上下料转移不便、热处理炉密封性差影响热处理效果以及降温方式单一的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，包括底部支撑座，所述底部支撑座为水平设置的方形座，所述底部支撑座的侧端面上固接有两条平行的限位滑轨，两条所述限位滑轨之间滑动设有上下料转移机构，所述底部支撑座的上表面中部设有热处理炉，所述热处理炉为两端开口的圆筒形炉，所述热处理炉内设有热处理机构，所述热处理炉的两侧端口处分别固接有第一隔离箱和第二隔离箱，所述第一隔离箱与所述上下料转移机构水平相对，所述第一隔离箱的外侧壁上固接有冷却筒，所述冷却筒内设有冷却机构。
4、作为一种优化的方案，所述上下料转移机构包括滑动底座，所述滑动底座滑动卡装在两条所述限位滑轨之间，所述滑动底座的上表面设有转向座，所述转向座的内侧端面上固接有圆形端盖，所述圆形端盖的侧端面中心处固接有水平棱柱。
5、作为一种优化的方案，所述圆形端盖靠近下部的侧端面上开设有若干个中心对称的滑动限位槽，每个所述滑动限位槽内分别伸缩设有接料柱，所述接料柱为水平设置的方形柱，所述接料柱和所述水平棱柱之间设有电控伸缩缸。
6、作为一种优化的方案，所述热处理机构包括螺旋电热管，所述螺旋电热管固定安装在所述热处理炉的内周壁上，所述螺旋电热管内设有发热电阻丝，所述热处理炉的外周壁上固接有供电模组，所述供电模组与所述螺旋电热管连接供电。
7、作为一种优化的方案，所述第二隔离箱的外端面上固接有封口端盖，所述第二隔离箱内设有圆形转盘，所述封口端盖的外端面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述封口端盖并固接至所述圆形转盘的外端面中心处。
8、作为一种优化的方案，所述圆形转盘的内侧端面上沿横向固接有若干块中心对称的条形弧板，若干块所述条形弧板围成圆筒形并设于所述螺旋电热管的内侧，所述滑动限位槽与相邻两块所述条形弧板之间的开口对应设置，且相邻两块所述条形弧板之间的距离大于所述接料柱的宽度。
9、作为一种优化的方案，所述第一隔离箱和所述第二隔离箱均为竖向设置的方形箱，所述第一隔离箱的两个侧端面上分别开设有转移连通口，所述第二隔离箱的两个侧端面上分别开设有转动避让口。
10、作为一种优化的方案，所述第一隔离箱的上端开设有升降避让口，所述升降避让口内设有升降隔板，所述升降隔板的上端固接有水平顶板，所述水平顶板的两端纵向延伸，所述第一隔离箱的两侧分别设有两个对称的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部固定端固接在所述底部支撑座的上表面上，所述升降伸缩缸的上部固接至所述水平顶板的下表面。
11、作为一种优化的方案，所述冷却机构包括沿横向固定安装在所述冷却筒内顶面上的三通喷淋管，所述三通喷淋管水平部分的外周壁上设有若干个喷淋头，所述冷却筒的上部外壁上固接有供水箱，所述三通喷淋管的竖直部分固接连通至所述供水箱。
12、作为一种优化的方案，所述冷却筒的外周壁上沿纵向固接有两个对称的风冷箱，所述冷却筒的内周壁上对应每个所述风冷箱分别开设有进风口，所述风冷箱内设有转动风机。
13、作为一种优化的方案，所述滑动底座的下表面开设有内凹的电机安装槽，所述电机安装槽内固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述滑动底座并固接至所述转向座的下表面。
14、作为一种优化的方案，每条所述限位滑轨上分别开设有横向延伸的滑动连通口，每个所述滑动连通口内分别滑动设有连接驱动块，所述连接驱动块的一端向内沿伸并固接至所述滑动底座的纵向侧端面，所述连接驱动块的另一端穿过所述滑动连通口并延伸至其外侧。
15、作为一种优化的方案，所述底部支撑座的每个纵向侧端面上分别固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴末端固接有水平的螺纹丝杠，所述限位滑轨靠近末端的外壁上固接有支撑挡板，所述螺纹丝杠的末端转动安装在所述支撑挡板上，所述螺纹丝杠穿过并螺纹连接于所述连接驱动块。
16、作为一种优化的方案，所述底部支撑座的上表面沿横向固接有两个对称的弧面安装架，所述热处理炉固定安装在两个所述弧面安装架上。
17、作为一种优化的方案，所述热处理炉的顶部外壁上固接有真空箱，所述真空箱与所述热处理炉连通设置，所述真空箱上固接有真空泵。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术中设置的热处理机构可实现对于抽油泵组件的热处理加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：包括底部支撑座（1），所述底部支撑座（1）为水平设置的方形座，所述底部支撑座（1）的侧端面上固接有两条平行的限位滑轨（2），两条所述限位滑轨（2）之间滑动设有上下料转移机构，所述底部支撑座（1）的上表面中部设有热处理炉（3），所述热处理炉（3）为两端开口的圆筒形炉，所述热处理炉（3）内设有热处理机构，所述热处理炉（3）的两侧端口处分别固接有第一隔离箱（4）和第二隔离箱（5），所述第一隔离箱（4）与所述上下料转移机构水平相对，所述第一隔离箱（4）的外侧壁上固接有冷却筒（6），所述冷却筒（6）内设有冷却机构；
2.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述第一隔离箱（4）和所述第二隔离箱（5）均为竖向设置的方形箱，所述第一隔离箱（4）的两个侧端面上分别开设有转移连通口（28），所述第二隔离箱（5）的两个侧端面上分别开设有转动避让口（29）；
3.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述冷却机构包括沿横向固定安装在所述冷却筒（6）内顶面上的三通
4.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述滑动底座（7）的下表面开设有内凹的电机安装槽（15），所述电机安装槽（15）内固接有转向驱动电机（16），所述转向驱动电机（16）的输出轴末端向上穿过所述滑动底座（7）并固接至所述转向座（9）的下表面。
5.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：每条所述限位滑轨（2）上分别开设有横向延伸的滑动连通口（17），每个所述滑动连通口（17）内分别滑动设有连接驱动块（18），所述连接驱动块（18）的一端向内沿伸并固接至所述滑动底座（7）的纵向侧端面，所述连接驱动块（18）的另一端穿过所述滑动连通口（17）并延伸至其外侧。
6.根据权利要求5所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述底部支撑座（1）的每个纵向侧端面上分别固接有滑动驱动电机（19），所述滑动驱动电机（19）的输出轴末端固接有水平的螺纹丝杠（20），所述限位滑轨（2）靠近末端的外壁上固接有支撑挡板（21），所述螺纹丝杠（20）的末端转动安装在所述支撑挡板（21）上，所述螺纹丝杠（20）穿过并螺纹连接于所述连接驱动块（18）。
7.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述底部支撑座（1）的上表面沿横向固接有两个对称的弧面安装架（22），所述热处理炉（3）固定安装在两个所述弧面安装架（22）上。
8.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述热处理炉（3）的顶部外壁上固接有真空箱（26），所述真空箱（26）与所述热处理炉（3）连通设置，所述真空箱（26）上固接有真空泵（27）。
...【技术特征摘要】
1.用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：包括底部支撑座（1），所述底部支撑座（1）为水平设置的方形座，所述底部支撑座（1）的侧端面上固接有两条平行的限位滑轨（2），两条所述限位滑轨（2）之间滑动设有上下料转移机构，所述底部支撑座（1）的上表面中部设有热处理炉（3），所述热处理炉（3）为两端开口的圆筒形炉，所述热处理炉（3）内设有热处理机构，所述热处理炉（3）的两侧端口处分别固接有第一隔离箱（4）和第二隔离箱（5），所述第一隔离箱（4）与所述上下料转移机构水平相对，所述第一隔离箱（4）的外侧壁上固接有冷却筒（6），所述冷却筒（6）内设有冷却机构；
2.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述第一隔离箱（4）和所述第二隔离箱（5）均为竖向设置的方形箱，所述第一隔离箱（4）的两个侧端面上分别开设有转移连通口（28），所述第二隔离箱（5）的两个侧端面上分别开设有转动避让口（29）；
3.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述冷却机构包括沿横向固定安装在所述冷却筒（6）内顶面上的三通喷淋管（38），所述三通喷淋管（38）水平部分的外周壁上设有若干个喷淋头（39），所述冷却筒（6）的上部外壁上固接有供水箱（40），所述三通喷淋管（38）的竖直部分固接连通至所述供水箱（40）；
4.根据权利要求1所述的用于管式抽油泵组件热处理的加工生产线，其特征在于：所述滑动底座（7）的下表面开设有内凹的电机安装槽（15），所述电机安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，李明军，李慧敏，张海波，陆婷婷，
申请(专利权)人：新疆坤隆石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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