一种防扭转套接抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种防扭转套接抽油杆，包括防扭套筒，防扭套筒内壁上下两端分别开设有第一连接腔和第二连接腔，第二连接腔的内壁设有钢圈套环，钢圈套环的内壁固定设有抽油杆主杆，抽油杆主杆外壁的顶端设有转接器。通过设有防扭套筒、钢圈套环、第一固定组件和第二固定组件，将转接器螺纹固定至防扭套筒，然后将抽油杆顶端穿过防扭套筒与转接器螺纹连接，并使钢圈套环与防扭套筒螺纹连接，再配合第一固定组件和第二固定组件，分别增加抽油杆和转接器与防扭套筒连接紧固性，通过这种方式将抽油杆与转接器通过防扭套筒进行套接，可以增加抽油杆与转接器连接处的抗转扭力，避免发生抽油杆长时间工作后与转接器分离，而导致抽油杆脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种防扭转套接抽油杆


[0001]本技术涉及抽油设备
，具体为一种防扭转套接抽油杆。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。现实生活中，抽油杆在抽油过程中进行上下往复运动，其抗拉强度是其关键因素，但当抽油杆在井下存在转扭时，抽油杆与转接器的连接处承载转扭能力较弱，这样在抽油杆长时间工作后，容易造成抽油杆与转接器分离，从而导致抽油杆脱落。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的抽油杆存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种防扭转套接抽油杆，可以增加抽油杆与转接器连接处的抗转扭力，避免造成抽油杆长时间工作后与转接器分离，而导致抽油杆脱落。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种防扭转套接抽油杆，包括：防扭套筒，所述防扭套筒内壁上下两端分别开设有第一连接腔和第二连接腔，所述第二连接腔的内壁设有钢圈套环，所述钢圈套环的内壁固定设有抽油杆主杆，所述抽油杆主杆外壁的顶端设有转接器，所述转接器外壁的底端设置在第一连接腔的内壁，所述防扭套筒外壁的底端设有两个第一固定组件，所述防扭套筒顶端的两侧均设有第二固定组件。
[0008]作为本技术所述的一种防扭转套接抽油杆的一种优选方案，其中，所述第一组件包括第一螺杆和第一转扭，所述第一螺杆的外壁穿插设置在防扭套筒外壁底端的一侧，所述第一螺杆的一端与抽油杆主杆的外壁贴合，所述第一螺杆的另一端固定设有第一转扭。
[0009]作为本技术所述的一种防扭转套接抽油杆的一种优选方案，其中，所述第二固定组件包括固定块、第二螺杆和第二转扭，所述固定块的底端固定设置在防扭套筒顶端的一侧，所述固定块的一侧穿插设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与转接器外壁贴合，所述第二螺杆的另一端固定设有第二转扭。
[0010]作为本技术所述的一种防扭转套接抽油杆的一种优选方案，其中，所述钢圈套环的外壁设有第一螺纹。
[0011]作为本技术所述的一种防扭转套接抽油杆的一种优选方案，其中，所述抽油
杆主杆外壁的顶端设有第二螺纹。
[0012]作为本技术所述的一种防扭转套接抽油杆的一种优选方案，其中，所述转接器外壁的底端设有第三螺纹。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设有防扭套筒、钢圈套环、第一固定组件和第二固定组件，将转接器螺纹固定至防扭套筒，然后将抽油杆顶端穿过防扭套筒与转接器螺纹连接，并使钢圈套环与防扭套筒螺纹连接，再配合第一固定组件和第二固定组件，分别增加抽油杆和转接器与防扭套筒连接紧固性，通过这种方式将抽油杆与转接器通过防扭套筒进行套接，可以增加抽油杆与转接器连接处的抗转扭力，避免发生抽油杆长时间工作后与转接器分离，而导致抽油杆脱落。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术一种防扭转套接抽油杆的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种防扭转套接抽油杆的抽油杆主杆与转接器连接结构示意图；
[0017]图3为本技术一种防扭转套接抽油杆的抽油杆主杆顶端结构示意图；
[0018]图4为本技术一种防扭转套接抽油杆的防扭套筒内壁结构剖示图；
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]图1
‑
图4示出的是本技术一种防扭转套接抽油杆的结构示意图，请参阅图1
‑
图4为该种防扭转套接抽油杆做详细的介绍。
[0023]实施例1
[0024]一种防扭转套接抽油杆，包括：防扭套筒1，防扭套筒1内壁上下两端分别开设有第一连接腔3和第二连接腔2，第二连接腔2的内壁设有钢圈套环4，钢圈套环4的内壁固定设有抽油杆主杆5，抽油杆主杆5外壁的顶端设有转接器6，转接器6外壁的底端设置在第一连接腔3的内壁，防扭套筒1外壁的底端设有两个第一固定组件，防扭套筒1顶端的两侧均设有第二固定组件，通过第一固定组件和第二固定组件可以分别增加抽油杆主杆5和转接器6与防扭套筒1连接的紧固性，从而增加抽油杆主杆5与转接器6连接处的抗扭转性，第一组件包括
第一螺杆7和第一转扭8，第一螺杆7的外壁穿插设置在防扭套筒1外壁底端的一侧，且第一螺杆7的外壁与防扭套筒1内部螺纹连接，第一螺杆7的一端与抽油杆主杆5的外壁贴合，第一螺杆7的另一端固定设有第一转扭8，第一转扭8的外壁设有防滑螺纹，方便转动第一转扭8，第二固定组件包括固定块9、第二螺杆10和第二转扭11，固定块9的底端固定设置在防扭套筒1顶端的一侧，固定块9的一侧穿插设有第二螺杆10，且第二螺杆10的外壁与固定块9的内部螺纹连接，第二螺杆10的一端与转接器6外壁贴合，第二螺杆10的另一端固定设有第二转扭11，第二转扭11的外壁也设有防滑螺纹，钢圈套环4的外壁设有第一螺纹12，钢圈套环4通过第一螺纹12与第二连接腔2螺纹连接，抽油杆主杆5外壁的顶端设有第二螺纹13，抽油杆主杆5通过第二螺纹13与转接器6内壁螺纹连接，转接器6外壁的底端设有第三螺纹14，转接器6通过第三螺纹14与第一连接腔3螺纹连接，通过第一螺纹12和第三螺纹14可以进一步增加抽油杆主杆5和转接器6与防扭套筒1连接紧固性。
[0025]在具体使用时，首先将转接器6底端对准防扭套筒1的第一连接腔3，然后相下转动转接器6，通过第三螺纹14将转接器固定至第一连接腔3中，然后转动第二转扭11，第二转扭11转动带动第二螺杆10移动，至第二螺杆10一端与转接器6外壁接触，其次，将抽油杆主杆5顶端插进第二连接腔2至钢圈套环4与第二连接腔2接触，然后转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防扭转套接抽油杆，其特征在于，包括：防扭套筒(1)，所述防扭套筒(1)内壁上下两端分别开设有第一连接腔(3)和第二连接腔(2)，所述第二连接腔(2)的内壁设有钢圈套环(4)，所述钢圈套环(4)的内壁固定设有抽油杆主杆(5)，所述抽油杆主杆(5)主杆外壁的顶端设有转接器(6)，所述转接器(6)外壁的底端设置在第一连接腔(3)的内壁，所述防扭套筒(1)外壁的底端设有两个第一固定组件，所述防扭套筒(1)顶端的两侧均设有第二固定组件。2.根据权利要求1所述的一种防扭转套接抽油杆，其特征在于，所述第一组件包括第一螺杆(7)和第一转扭(8)，所述第一螺杆(7)的外壁穿插设置在防扭套筒(1)外壁底端的一侧，所述第一螺杆(7)的一端与抽油杆主杆(5)的外壁贴合，所述第一螺杆(7)的另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志明，朱天乐，韩志波，
申请(专利权)人：新疆坤隆石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：