一种超高强度抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种超高强度抽油杆，包括推油杆杆体，推油杆杆体的上下两端均对称设有四个套筒，八个套筒的一端分别设置在上连板和下连板的一端，上连板和下连板的另一端均固定设有连接柱，上下连板的外壁均穿插设有固定组件，固定组件包括两个L形杆、弹簧、两个固定板、四个连接块和两个螺栓。通过设有上连板、下连板、套筒、抽油杆杆体，固定组件，将多根抽油杆杆体两端分别与上下连板一端的套筒连接后，再分别通过上下连板上的固定组件，来增加抽油杆杆体与上下连板之间连接的紧固性，通过这种方式可以将多根抽油杆连接成一个整体，从增加抽油杆整体的强度，使得在相同载荷下，提高抽油杆疲劳寿命，降低井下断杆事故发生。降低井下断杆事故发生。降低井下断杆事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度抽油杆


[0001]本技术涉及推油杆
，具体为一种超高强度抽油杆。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，而超高强度抽油杆属于抽油杆中的一种，它比常规抽油杆高出一个强度等级，超高强度推油杆适用于重、超重载荷、无腐蚀或者微腐蚀油井中的有杆抽油装置。现实生活中，对于一些超重载荷的油井中推油杆，其大多都是单杆与光杆和抽油泵进行连接传递动力，抽油杆整体强度固定，长时间工作后会降低其疲劳寿命，进而增加井下断杆事故的发生。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的高强度抽油杆存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种超高强度抽油杆，便于将多根抽油杆连接成一个整体，从增加抽油杆整体的强度，在相同载荷下，提高其疲劳寿命，降低井下断杆事故发生。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种超高强度抽油杆，包括：推油杆杆体，所述推油杆杆体的上下两端均对称设有四个套筒，八个所述套筒的一端分别设置在上连板和下连板的一端，所述上连板和下连板的另一端均固定设有连接柱，所述上下连板的外壁均穿插设有固定组件，所述固定组件包括两个L形杆、弹簧、两个固定板、四个连接块和两个螺栓。
[0008]作为本技术所述的一种超高强度抽油杆的一种优选方案，其中，所述推油杆杆体由主杆体、扳手方、台肩和接头组成，所述主杆体的上下两端均固定设有扳手方，两个所述扳手方的一端均固定设有台肩，两个所述台肩的一端均固定设有接头。
[0009]作为本技术所述的一种超高强度抽油杆的一种优选方案，其中，所述推油杆杆体包括基杆层、淬硬层和防腐耐磨层，所述基杆层的外壁设有淬硬层，所述淬硬层的外壁设有防腐耐磨层。
[0010]作为本技术所述的一种超高强度抽油杆的一种优选方案，其中，两个所述连接柱的外壁均设有第一螺纹。
[0011]作为本技术所述的一种超高强度抽油杆的一种优选方案，其中，两个所述接头的外壁均设有第二螺纹。
[0012]作为本技术所述的一种超高强度抽油杆的一种优选方案，其中，所述防腐耐
磨层由均匀、致密金属晶粒组成。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设有上连板、下连板、套筒、抽油杆杆体，固定组件，将多根抽油杆杆体两端分别与上下连板一端的套筒连接后，再分别通过上下连板上的固定组件，来增加抽油杆杆体与上下连板之间连接的紧固性，通过这种方式可以将多根抽油杆连接成一个整体，从增加抽油杆整体的强度，使得在相同载荷下，提高抽油杆疲劳寿命，降低井下断杆事故发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术一种超高强度抽油杆的整体连接结构示意图；
[0016]图2为本技术一种超高强度抽油杆的抽油杆杆体的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种超高强度抽油杆的固定组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种超高强度抽油杆的抽油杆杆体内部结构示意图；
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]图1
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图4示出的是本技术一种超高强度抽油杆的结构示意图，请参阅图1
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图4为该种超高强度抽油杆做详细的介绍。
[0023]实施例1
[0024]一种超高强度抽油杆，包括：推油杆杆体1，推油杆杆体1的上下两端均对称设有四个套筒2，八个套筒2的一端分别设置在上连板3和下连板4的一端，且推油杆杆体1上端连接的四个套筒2固定设置在上连板3底端，推油杆杆体1下端连接的四个套筒2轴承连接在下连板4顶端，上连板3和下连板4的另一端均固定设有连接柱5，上下连板的外壁均穿插设有固定组件，固定组件包括两个L形杆6，上下连板外壁的两侧均开设有通槽，四个L形杆6的外壁通过通槽与上下连板外壁穿插连接，四个L形杆6的一端分别共同设有两个弹簧8，四个L形杆6的另一端均固定设有固定板7，四个固定板7的两侧均固定设有连接块9，八个连接块9的一侧分别共同螺纹设有四个螺栓10，通过固定组件可以增加推油杆杆体1与上下连板连接的紧固性，推油杆杆体1由主杆体110、扳手方120、台肩130和接头140组成，主杆体110的上下两端均固定设有扳手方120，两个扳手方120的一端均固定设有台肩130，两个台肩130的
一端均固定设有接头140，两个连接柱5的外壁均设有第一螺纹11，两个接头140的外壁均设有第二螺纹141，接头140通过第二螺纹141与套筒2螺纹连接。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，推油杆杆体1包括基杆层101、淬硬层102和防腐耐磨层103，基杆层101的外壁设有淬硬层102，基杆层101为防磨合金钢圆杆，淬硬层102是通过淬火工艺在基杆层101外表面形成一层淬硬层102，这样可以增加抽油杆杆体1的抗拉强度，淬硬层102的外壁设有防腐耐磨层103，防腐耐磨层103由均匀、致密金属晶粒组成，这样可以增加抽油杆杆体1整体的防腐性和耐磨性。
[0027]在具体使用时，首先向外拉动上连板3两侧的L形杆6，两个L形杆6移动对弹簧8进行拉伸，至两个固定板7不接触，然后将抽油杆杆体1与上连板3底端的套筒2螺纹连接，松开两个L形杆6，在弹簧8的弹性形变下，使两个固定板7相向移动并相互接触，然后使用两个螺栓10将两个固定板7进行固定，同理，将抽油杆杆体1未连接的一端朝上，向外拉动下连板4外壁的L形杆6，然后将下连板4连接的套筒2放置在抽油杆杆体1未连接一端，然后转动套筒2，使其与抽油杆杆体1螺纹连接，然后松开L形杆6，通过两个螺栓10将固定板7进行固定，然后将上下连板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强度抽油杆，其特征在于，包括：推油杆杆体(1)，所述推油杆杆体(1)的上下两端均对称设有四个套筒(2)，八个所述套筒(2)的一端分别设置在上连板(3)和下连板(4)的一端，所述上连板(3)和下连板(4)的另一端均固定设有连接柱(5)，所述上下连板的外壁均穿插设有固定组件，所述固定组件包括两个L形杆(6)、弹簧(8)、两个固定板(7)、四个连接块(9)和两个螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种超高强度抽油杆，其特征在于，所述推油杆杆体(1)由主杆体(110)、扳手方(120)、台肩(130)和接头(140)组成，所述主杆体(110)的上下两端均固定设有扳手方(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚双，朱天乐，林瑞亮，
申请(专利权)人：新疆坤隆石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：