一种废机油滤芯回收处理自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于废机油回收处理设备领域，具体涉及一种废机油滤芯回收处理自动化生产线。包括依次通过提升机连接的破碎装置、脱油打散装置、磁选装置以及高速离心装置，破碎装置包括依次连接的一级破碎机和二级破碎机，一级破碎机、二级破碎机、提升机上设置有滤油装置。能够充分的回收利用废机油滤芯，避免丢弃对环境造成的污染。对环境造成的污染。对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废机油滤芯回收处理自动化生产线


[0001]本技术属于废机油回收处理设备领域，具体涉及一种废机油滤芯回收处理自动化生产线。

技术介绍

[0002]废机油滤芯属于危险废弃物、大量存在于汽车4s店和汽车修理厂，比较分散、长期得不到专业的处置、给环境带来了巨大污染源。通过专业的处置方式可以使废机油滤芯中的矿物油和金属进行回收再利用，节约了大量资源、减少了环境的污染。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一套完整废机油滤芯回收处理自动化生产线，提高废机油滤芯回收的生产效率。
[0004]为了解决上述问题本技术提供了一种新的技术方案，一种废机油滤芯回收处理自动化生产线，包括依次通过提升机连接的破碎装置、脱油打散装置、磁选装置以及高速离心装置，破碎装置包括依次连接的一级破碎机和二级破碎机，一级破碎机、二级破碎机、提升机上设置有滤油装置。
[0005]进一步地，提升机包括第一提升机、第二提升机、第三提升机，第一提升机的上料端连接一级破碎机的出料口，下料端连接二级破碎机的进料口；
[0006]第二提升机的上料端连接二级破碎机的出料口，下料端连接脱油打散装置的进料口；
[0007]第三提升机的上料端连接脱油打散装置的出料口，下料端连接磁选装置的进料口；
[0008]磁选装置设置有金属出料口和非金属出料口，非金属出料口连接高速离心装置，金属出料口连接金属碎料箱。
[0009]进一步地，第二提升机与第三提升机的下料端均设置落料控制装置。
[0010]进一步地，提升机包括支架、底槽和输送带，支架用于支撑底槽，输送带设置于底槽内，输送带上间隔设置于输送带垂直的推料板；
[0011]输送带上设置滤网。
[0012]进一步地，脱油打散装置设置有排渣口和排油口，第三提升机的上料端连接排渣口，排油口连接集油管道。
[0013]进一步地，一级破碎机、二级破碎机、脱油打散装置、磁选装置以及提升机上均设置有集气罩用于收集废气。
[0014]进一步地，还包括壳体，壳体覆盖一级破碎机、二级破碎机、脱油打散装置、磁选装置以及提升机，
[0015]壳体的前端设置有星型进料口，星型进料口连接一级破碎机的进料口，其后端设置出料口，壳体的顶部设置有引风口，底部设置有集油管道。
[0016]进一步地，还包括电气控制系统，电气控制系统用于控制落料控制装置。
[0017]本技术的有益效果为：对废机油滤芯进行二次充分破碎，对破碎后的的残渣进行打散脱油，进而通过磁选分离金属废渣和非金属废渣，每个阶段都进行油液回收，能够充分的回收利用废机油滤芯，避免丢弃对环境造成的污染。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一的整体示意图，图中省略部分支架；
[0019]图2为本技术实施例一中破碎机的立体示意图；
[0020]图3为本技术实施例一中破碎机的剖面示意图；
[0021]图4为本技术实施例一中提升机的立体示意图，图中省略部分输送面板上的开孔；
[0022]图5为本技术实施例一中提升机的剖面示意图；
[0023]图6为本技术实施例二的整体示意图。
[0024]图中：1、破碎装置；2、脱油打散装置；3、磁选装置；4、高速离心装置；5、一级破碎机；6、二级破碎机；7、破碎轮；8、滤网；9、集油装置；10、第一提升机；11、第二提升机；12、第三提升机；13、金属出料口；14、非金属出料口；15、金属碎料箱；16、支架；17、底槽；18、输送带；19、推料板；20、接油槽；21、排渣口；22、出油口；23、壳体；24、进料口；25、出料口。
具体实施方式
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
5所示：一种废机油滤芯回收处理自动化生产线，包括依次通过提升机连接的破碎装置1、脱油打散装置2、磁选装置3以及高速离心装置4，破碎装置1包括依次连接的一级破碎机5和二级破碎机6，一级破碎机5、二级破碎机6、提升机上设置有滤油装置。
[0027]破碎机包括顶部的破碎轮7、中部的滤网8以及底部的集油装置9。
[0028]提升机包括第一提升机10、第二提升机11、第三提升机12，第一提升机10的上料端连接一级破碎机5的出料口25，下料端连接二级破碎机6的进料口24；
[0029]第二提升机11的上料端连接二级破碎机6的出料口25，下料端连接脱油打散装置2的进料口24；
[0030]第三提升机12的上料端连接脱油打散装置2的出料口25，下料端连接磁选装置3的进料口24；
[0031]磁选装置3设置有金属出料口13和非金属出料口14，非金属出料口14连接高速离心装置4，金属出料口13连接金属碎料箱15。
[0032]第二提升机11与第三提升机12的下料端均设置落料控制装置。电气控制系统用于控制落料控制装置，第三提升机12的下料端连接脱油打散装置2，落料控制装置按照脱油打散装置2的工作周期设定落料装置的开启时长，同样的，第四提升机的下料端连接磁选装置3，落料控制装置按照磁选装置3的工作周期舍弟落料装置的开启时长。
[0033]提升机包括支架16、底槽17和输送带18，支架16用于支撑底槽17，输送带18设置于底槽17内，输送带18上间隔设置于输送带18垂直的推料板19；
[0034]输送带18为多孔结构，输送带18底部设置有接油槽20。
[0035]脱油打散装置2设置有排渣口21和排油口，第三提升机12的上料端连接排渣口21，排油口连接集油管道。
[0036]一级破碎机5、二级破碎机6、脱油打散装置2、磁选装置3以及提升机上均设置有集气罩用于收集废气。
[0037]实施例二：实施例二的大体结构与实施例相同，与实施例一相比，其区别技术特征在于，
[0038]还包括壳体23，壳体23覆盖一级破碎机5、二级破碎机6、脱油打散装置2、磁选装置3以及提升机，即将整个生产线置于壳体23内部，便于废气收集，保持工作环境的整洁。
[0039]壳体23的前端设置有星型进料口24，星型进料口24通过上料提升机连接一级破碎机5的进料口24，其后端设置出料口25，壳体23的顶部设置有引风口，底部设置有集油管道，集油管道用于承接各个工段所分离出的油液。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废机油滤芯回收处理自动化生产线，其特征在于，包括依次通过提升机连接的破碎装置（1）、脱油打散装置（2）、磁选装置（3）以及高速离心装置（4），所述破碎装置（1）包括依次连接的一级破碎机（5）和二级破碎机（6），所述一级破碎机（5）、二级破碎机（6）、提升机上设置有滤油装置。2.如权利要求1所述的一种废机油滤芯回收处理自动化生产线，其特征在于，所述提升机包括第一提升机（10）、第二提升机（11）、第三提升机（12），所述第一提升机（10）的上料端连接所述一级破碎机（5）的出料口（25），下料端连接二级破碎机（6）的进料口（24）；所述第二提升机（11）的上料端连接所述二级破碎机（6）的出料口（25），下料端连接所述脱油打散装置（2）的进料口（24）；所述第三提升机（12）的上料端连接所述脱油打散装置（2）的出料口（25），下料端连接所述磁选装置（3）的进料口（24）；所述磁选装置（3）设置有金属出料口（13）和非金属出料口（14），所述非金属出料口（14）连接所述高速离心装置（4），所述金属出料口（13）连接金属碎料箱（15）。3.如权利要求2所述的一种废机油滤芯回收处理自动化生产线，其特征在于，所述第二提升机（11）与所述第三提升机（12）的下料端均设置落料控制装置。4.如权利要求2所述的一种废机油滤芯回收处理自动化生产线，其特征在于，所述提升机包括支架（16）、底槽（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓伟杰，张媛玲，
申请(专利权)人：云南靖宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：