一种转炉除尘灰金属铁的富集方法技术

本发明专利技术涉及废弃资源综合利用技术领域，尤其是涉及一种转炉除尘灰金属铁的富集方法。具体包括以下步骤：将转炉除尘灰与水混合形成污泥；采用永磁磁选机对污泥进行磁选，磁选分离后得到含铁物料和尾矿污泥；将含铁物料自上而下加入搅拌桶，对含铁物料进行充分搅拌后，金属铁物料和尾矿泥浆分离，分别从搅拌桶的上下两个出口排出，进入物料收集池；物料收集池内循环水带走物料收集池内的尾矿泥浆，物料收集池内最终物料富集金属铁。本发明专利技术通过磁选和搅拌能够有效分离金属铁颗粒，大幅提高了金属铁的含量，对转炉除尘灰的金属铁进行富集。且本发明专利技术采用的工艺能够实现大规模工业化生产，具有较高的实用性和推广前景。有较高的实用性和推广前景。有较高的实用性和推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉除尘灰金属铁的富集方法


[0001]本专利技术涉及废弃资源综合利用
，尤其是涉及一种转炉除尘灰金属铁的富集方法。

技术介绍

[0002]目前，转炉除尘灰处理技术主要有返回烧结、球团作炼铁原料，压制成块返回转炉作冷却剂等钢厂内部循环。除尘灰中的K、Na、Zn等元素会对高炉冶炼产生不利影响，P、S等元素会对钢材质量产生不利影响。除尘灰在钢厂内部循环使用不仅不利于钢铁生产，而且附加值低。
[0003]转炉除尘灰在处理时采用喷水或其他收集方式形成泥浆，金属铁含量在15
‑
20％，金属铁含量低，单独使用金属铁的难度较大，只能将其压制成冷固球团返回高炉。泥浆含水量大，常采用在泥浆中添加百万级高分子网状有机物的絮凝剂，使絮凝剂在泥浆中成为凝胶点，将物料和污泥团聚在一起下沉而分离出清水，清水循环使用，泥浆采用磁选机进行磁选。但是由于絮凝剂的作用，导致水的黏度增大，金属颗粒和泥浆分离难度加大。
[0004]因此，为了有效回收利用转炉除尘灰中的金属铁，提供一种能够快速分离金属颗粒和泥浆，有效对转炉除尘灰中金属铁进行富集的方法具有十分重要的理论和现实意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种转炉除尘灰金属铁的富集方法，该方法能够有效分离金属铁和泥浆，方便有效的对转炉除尘灰中金属铁进行富集。
[0006]本专利技术提供一种转炉除尘灰金属铁的富集方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将转炉除尘灰与水混合形成污泥；
[0008]步骤二：采用永磁磁选机对步骤一得到的污泥进行磁选，磁选分离后得到含铁物料和尾矿污泥；
[0009]步骤三：将含铁物料自上而下加入搅拌桶，对含铁物料进行充分搅拌后，金属铁物料和尾矿泥浆分离；金属铁物料从搅拌桶的下出口排出，尾矿泥浆从搅拌桶的上出口排出，进入物料收集池；
[0010]步骤四：物料收集池内部设有循环水，循环水带走物料收集池内的尾矿泥浆后，物料收集池内最终物料富集金属铁。
[0011]优选地，所述永磁磁选机的磁场强度为1000
‑
1400高斯。
[0012]优选地，步骤三中含铁物料在搅拌桶中停留时间为15
‑
20分钟。
[0013]优选地，所述搅拌桶侧面设置两个上下对应的出口，分别为上出口和下出口。。
[0014]优选地，所述搅拌桶高度为600
‑
1000mm，直径为400
‑
800mm。
[0015]优选地，所述搅拌桶搅拌轴顶端连接电机，电机为额定转速为1420r/min的三相异步电机。
[0016]优选地，物料收集池远离搅拌桶的一侧为尾端，设置排放口，排放口处设置泥浆
泵。
[0017]优选地，所述泥浆泵连接浮球开关。
[0018]优选地，所述排放口外侧设置可拆卸挡板。
[0019]优选地，步骤四中物料收集池内金属铁物料的金属铁含量为60
‑
65％。
[0020]有益效果：
[0021]本专利技术通过磁选和搅拌能够有效分离金属铁物料和尾矿泥浆，大幅提高了金属铁的含量，方便有效的对转炉除尘灰中金属铁进行富集，提高了转炉除尘灰的利用率。且本专利技术采用的工艺能够实现大规模工业化生产，具有较高的实用性和推广前景。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术工艺流程示意图；
[0024]图2为本专利技术中搅拌桶与物料收集池的位置关系示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
搅拌桶，2
‑
电机，3
‑
下出口，4
‑
上出口，5
‑
物料收集池，6
‑
浮球开关，7
‑
泥浆泵，8
‑
挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，一种转炉除尘灰金属铁的富集方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一：通过向转炉除尘灰喷水，并向其中添加絮凝剂，将转炉除尘灰与水混合形成污泥，便于收集转炉除尘灰，得到的污泥中金属铁含量为15
‑
20％；
[0033]步骤二：采用永磁磁选机对步骤一得到的污泥进行磁选，磁选过程中向整个永磁磁选机的工作面均匀喷洒冲洗水，能够增强磁选效果，磁选分离后得到含铁物料和尾矿污泥，含铁物料中的金属铁含量上升为45
‑
50％；
[0034]采用的永磁磁选机直径为800mm、长为度1800mm、磁场强度为1000
‑
1400高斯；
[0035]步骤三：将含铁物料自上而下加入搅拌桶1，搅拌桶1高度为600
‑
1000mm，直径为400
‑
800mm，侧面设置两个上下对应的出口，两个出口均向下倾斜，分别为上出口4和下出口3。上出口4和下出口3之间的高度差能够使其排出物的速度和落地距离存在差异，方便对上出口4和下出口3排出的物料进行分离。搅拌桶1内搅拌轴竖直设置，搅拌轴顶端连接电机2，电机2采用三相异步电机，功率为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉除尘灰金属铁的富集方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将转炉除尘灰与水混合形成污泥；步骤二：采用永磁磁选机对步骤一得到的污泥进行磁选，磁选分离后得到含铁物料和尾矿污泥；步骤三：将含铁物料自上而下加入搅拌桶，对含铁物料进行充分搅拌后，金属铁物料和尾矿泥浆分离；金属铁物料从搅拌桶的下出口排出，尾矿泥浆从搅拌桶的上出口排出，进入物料收集池；步骤四：物料收集池内部设有循环水，循环水带走物料收集池内的尾矿泥浆后，物料收集池内最终物料富集金属铁。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述永磁磁选机的磁场强度为1000
‑
1400高斯。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中含铁物料在搅拌桶中停留时间为15
‑
20分钟。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文德，邓大军，余韵，钱强，范泽宇，张入元，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：