【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预制块，具体涉及一种新型高炉主沟撇渣器预制块，属于炼铁高炉出铁场领域。
技术介绍
1、目前，随着高炉的容积越来越大，冶炼强度也不断提高，高炉出铁场用耐火材料包括主沟用耐火材料的使用工况越来越差。主沟撇渣器的底部位置受到铁水的严重冲刷，导致此区域的耐火材料损坏加快，经常会出现撇渣器寿命与主沟寿命不同步的情况，甚至使用后期出现铁水过渣的情况，严重影响高炉铁水的质量及高炉正常生产。
2、主沟中修撇渣器的常规修复方法是将撇渣器整体挖掉后重新进行浇注，这种修复方法整个流程耗时约24~36h，首先进行主铁沟放残铁，再将破损撇渣器并使用挖机进行清理，再进行支模浇注，脱模烘烤后投入使用。浇注撇渣器时沟内的温度很高（高达600℃以上），沟内的高温会使得主沟浇注料的加水量严重增多，浇注后的主沟浇注料中水分会急剧挥发，导致撇渣器结构疏松以及物理性能大幅降低，从而使得撇渣器的使用寿命降低。
3、撇渣器的下部主要是受铁水的冲刷，此位置很少有熔渣的侵蚀，撇渣器的上部主要是受熔渣的侵蚀，有少量铁水的冲刷。通常情况下热沟修复主铁沟时只能使用一种材料，上下很难做两种材料的区分，而使用一种材料的撇渣器其上下部位会因侵蚀机理不同而出现不同程度的损毁程度，严重时会造成撇渣器寿命与主铁沟寿命不一致，影响高炉正常生产。
4、专利cn219059014u一种出铁沟撇渣器，包括主铁沟和撇渣器主体，主铁沟的内部底端设置有残铁口，主铁沟的内部末端固定设置有沟头，主铁沟的内部顶端分别对称固定安装有固定块，固定块的外侧固定设置有第一耐
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种新型高炉主沟撇渣器预制块，该预制块结构简单，预制而成，使用寿命长，安装拆卸方便。
2、为了解决以上技术问题，本技术提供一种新型高炉主沟撇渣器预制块，设置于主沟内，包括预制块本体，预制块本体包括浇注成一体的上预制块本体及下预制块本体，上预制块本体设置于下预制块本体的上端，预制块本体的两侧分别设有凹槽，预制块本体的顶端设有吊耳。
3、本技术进一步限定的技术方案是：
4、进一步的，前述新型高炉主沟撇渣器预制块中，预制块本体为长方体结构。
5、技术效果，相较于之前的护板，护板前后还要浇注浇注料，使用寿命低，本技术采用一个整体放入主沟内，只用在撇渣器的左右两侧浇注主沟浇注料，提高撇渣器的寿命。
6、前述新型高炉主沟撇渣器预制块中，预制块本体的两侧分别设有两个凹槽，凹槽为长方体结构。
7、技术效果，双凹槽的设计可以确保使用过程中预制块本体与浇注料接缝处不会出现渗铁，也加固了预制块本体与主沟的连接，保证工作的稳定进行。
8、前述新型高炉主沟撇渣器预制块中，凹槽内填充有浇注料将预制块本体与主沟固定连接。
9、技术效果，用过凹槽的方式在浇注填充浇注料，为了保证在使用过程中不会出现预制块与浇注料接缝处渗铁，预制块两侧均设计了两个凹槽，保证浇注料浇入后与预制块紧密贴合在一起，以防渗铁。
10、前述新型高炉主沟撇渣器预制块中，吊耳位于预制块本体正上方表面的中部。
11、技术效果，方便预制块的吊运与定位，保证安全性，也便于运输，在中部位置便于在运输时不倾倒，放置时能够对中精确放置入主沟内。
12、前述新型高炉主沟撇渣器预制块中，上预制块本体与下预制块本体采用不同材料浇注。
13、技术效果，根据撇渣器各位置侵蚀机理不同而出现不同程度的损毁，严重时会造成撇渣器寿命与主铁沟寿命不一致，影响高炉正常生产，本技术采用不同的材料形成上预制块本体及下预制块本体，上部浇注的材料抗渣侵蚀性能好，下部浇注的材料抗铁水冲刷性能好，合理满足撇渣器不同部分的侵蚀情况，有效提高预制块的寿命。
14、前述新型高炉主沟撇渣器预制块中，上预制块本体采用高碳化硅高碳的主沟渣线浇注料浇注而成。
15、技术效果，采用现有技术中的高碳化硅高碳的主沟渣线浇注料浇注上部，该浇注的材料抗渣侵蚀性能好，有效延长其使用寿命。
16、前述新型高炉主沟撇渣器预制块中，下预制块本体采用低碳化硅低碳主沟铁线浇注料浇注而成。
17、技术效果，采用现有技术中的低碳化硅低碳主沟铁线浇注料浇注上部，该浇注的材料抗铁水冲刷性能好，有效延长其使用寿命。
18、本技术的有益效果是：
19、本技术预制块本体为预制成型，无需现场浇注，确保预制块的性能更稳定，通过吊耳将预制块本体放置在主沟的对应位置后，在预制块本体两侧的凹槽内浇注浇注料，使得预制块固定在主沟内，保证浇注料浇入后与预制块紧密贴合在一起，以防渗铁，撇渣器预制块与主沟匹配达到寿命后，在主沟中修时旧撇渣器预制块使用钩机进行破碎后，清理周边碎屑，然后把新主沟撇渣器预制块吊入，在撇渣器预制块周边浇入主沟浇注料后即可使用，更换维修方便快捷，效果高。
20、本技术的预制块本体为整体结构提前浇注好，在主铁沟中修时撇渣器出现破损后直接进行更换使用，解决了现有技术中主铁沟撇渣器现场浇注时主沟温度高、加水量大、撇渣器结构疏松、浇注施工时间长以及寿命低以及撇渣器上下侵蚀不一致等影响高炉正常生产的问题。
21、本技术预制块成型时环境更优越，加水量可以做到精确控制，其致密性好，并经过充分的养护与烘烤，可以确保预制块的性能优异，并直接投入使用而不发生爆裂。
22、本技术预制块的结构降低了撇渣器的耐材单耗，提高了使用寿命，可以与主沟寿命相匹配，为高炉稳定生产提供有力的保障。
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1.一种新型高炉主沟撇渣器预制块，设置于主沟内，其特征在于：包括预制块本体（1），所述预制块本体（1）包括浇注成一体的上预制块本体（11）及下预制块本体（12），所述上预制块本体（11）设置于所述下预制块本体（12）的上端，所述预制块本体（1）的两侧分别设有凹槽（2），所述预制块本体（1）的顶端设有吊耳（3）。
2.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述预制块本体（1）为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述预制块本体（1）的两侧分别设有两个凹槽（2），所述凹槽（2）为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述凹槽（2）内填充有浇注料将预制块本体（1）与主沟固定连接。
5.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述吊耳（3）位于所述预制块本体（1）正上方表面的中部。
6.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述上预制块本体（11）与所述下预制块本体（12）采用不同材料浇注。p>
7.根据权利要求6所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述上预制块本体（11）采用高碳化硅高碳的主沟渣线浇注料浇注而成。
8.根据权利要求6所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述下预制块本体（12）采用低碳化硅低碳主沟铁线浇注料浇注而成。
...【技术特征摘要】
1.一种新型高炉主沟撇渣器预制块，设置于主沟内，其特征在于：包括预制块本体（1），所述预制块本体（1）包括浇注成一体的上预制块本体（11）及下预制块本体（12），所述上预制块本体（11）设置于所述下预制块本体（12）的上端，所述预制块本体（1）的两侧分别设有凹槽（2），所述预制块本体（1）的顶端设有吊耳（3）。
2.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述预制块本体（1）为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制块，其特征在于：所述预制块本体（1）的两侧分别设有两个凹槽（2），所述凹槽（2）为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的新型高炉主沟撇渣器预制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新健，黄锋，朱子江，王保柱，李杰，杨政宏，
申请(专利权)人：江苏嘉耐高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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