【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，特别是涉及一种用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置及方法。
技术介绍
1、轴类零件主要用于支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷等，其市场需求量大，对其表面精度、粗糙度和圆度要求较高，因此实现其表面高精度加工特别是抛光加工至关重要。
2、在机械加工工业中，抛光是保证工业零部件表面寿命和功能的关键步骤。目前采用的抛光技术主要包括：机械研磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及电化学机械抛光等，这些技术均在机械加工工业中发挥着重要作用，但其仍存在一些技术问题。例如机械研磨抛光技术一般用于平面精加工，而不适用于曲面及复杂表面加工；超声波抛光技术可用于边角、缝隙、键槽等位置的抛光，但其加工效率较低；电化学抛光及电化学机械抛光技术具有较高的加工效率，但化学试剂的使用对环境和人体均易造成一定的污染和伤害。
3、磁力研磨技术是一种利用磁力将磁性磨料均匀吸附在磁力刷周围，并通过控制磁力刷与工件相对速度、距离和接触面积等参数对工件进行抛光。磁力研磨技术具有加工精度高、低温加工、无表面损伤及成本低等优点，可用于轴类零件表面的高精度加工，但较低的加工效率限制其大面积工业推广。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过驱动轴类件和摩擦副的复合运动、调节零件/研磨刷的相对运动、脉冲频振助力及研磨废料清洁回收等系列工艺技术路线，实现轴类件的高效率、高精度抛光加工。
2、为实现上述目的，本专
3、本专利技术提供一种用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，包括工件连续输送单元、工件压紧单元、磁力研磨单元、废料清洁回收单元和成品工件收料单元；
4、所述工件连续输送单元用于连续向所述工件压紧单元输送待加工工件；
5、所述工件压紧单元包括若干沿工件行进方向设置的压紧装置，所述压紧装置包括进给电机、压紧轮、支撑滚轮、直线滑台和压紧装置支架；所述压紧装置支架顶部设置所述直线滑台，所述直线滑台顶部通过销轴连接所述支撑滚轮，所述压紧轮悬于所述支撑滚轮的顶部并由所述进给电机驱动旋转压紧；所述压紧轮将待加工工件与所述支撑滚轮接触并压紧；
6、所述磁力研磨单元包括多个设置于各所述压紧装置之间的磁力研磨装置，所述磁力研磨装置包括环形磁力刷、磁力刷定位件、伺服电机、脉冲频振装置和磁极支架；所述磁极支架的顶部对称设置有两个所述环形磁力刷，两个所述环形磁力刷由所述磁力刷定位件支撑于所述磁极支架的顶部，所述环形磁力刷表面吸附磁力磨料并与待加工工件表面接触；所述伺服电机驱动所述环形磁力刷做圆周运动，其圆周运动速率大于待加工工件的进给速率，形成抛光效果；所述脉冲频振装置设置于所述伺服电机的侧面；
7、所述废料清洁回收单元为一设置于所述磁力研磨装置末端的废料清洁回收，所述废料清洁回收用于吹扫清洁工件表面，并实现固体废料的回收；
8、所述成品工件收料单元为设置于整个工件抛光行程末端的收料架。
9、优选地，所述工件连续输送单元包括排料架和设置于所述排料架上的输送滚轮。
10、优选地，所述压紧装置支架的底部还设置有双动子直线滑台，所述双动子直线滑台用于调整所述压紧装置支架的横向位置。
11、优选地，所述压紧装置设置有四个，沿着所述工件行走方向第一个所述压紧装置与第二个所述压紧装置之间设置有一个所述磁力研磨单元，第二个所述压紧装置和第三个所述压紧装置之间设置有一个所述磁力研磨单元，第三个所述压紧装置和第四个所述压紧装置之间设置所述废料清洁回收装置。
12、优选地，所述压紧轮轴倾斜设置并与待加工工件轴向间形成夹角，使压紧轮正压力产生一个向前分力，并通过压紧轮旋转，驱动工件形成圆周和向前的运动。
13、优选地，所述废料清洁回收装置包括吹扫管、收尘箱和箱体支架，所述收尘箱设置于所述箱体支架的顶部，所述吹扫管设置于所述收尘箱内，且所述吹扫管的出气口与经过所述收尘箱内部的工件相对。
14、基于上述用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，本专利技术还提供了一种用于轴类件快速抛光的磁力研磨方法，包括以下步骤：
15、(1)滚轮带动工件旋转，将工件连续向工件压紧单元输送；
16、(2)工件压紧单元的压紧轮在电机驱动下以正压力将工件径向固定于滚轮组上，并保持与连续输送单元相同的进给速率及圆周运动速率，然后工件被送入磁力研磨单元，通过与环形磁力刷接触、产生相对运动，同时脉冲频振助力抛光过程，完成抛光加工；
17、(3)工件抛光完成后在废料清洁回收单元完成空气吹扫和废料回收，最后进入收料单元，如此完成轴类工件的研磨抛光。
18、本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
19、(1)本专利技术利用压紧装置，一方面通过调节压紧轮轴与工件轴夹角及正压力控制工件的进给速率，使工件与磁力磨料产生相对运动，形成抛光效果，另一方面在不改变工件圆周运动速率前提下，保证进给速率与连续输送单元相一致，便于灵活调节工件进给速率。
20、(2)本专利技术在磁力研磨单元采用磁力刷定位件和双动子直线滑台，使磁力研磨部件便于组装与拆卸，可根据具体工件直径调节环形磁力刷间距，磁力研磨单元与工件压紧单元相互配合，协同调控工件的加工效率与精度。
21、(3)本专利技术在磁力研磨单元设置脉冲频振装置，辅助环形磁力刷完成抛光加工工序，其有助于磁力磨料与工件形成良好接触，同时对磨料产生搅动作用，改善磨料的自锐性，提高磨料利用率，降低加工成本。
22、(4)本专利技术采用清洁回收装置，用快速流动空气吹扫工件表面，将清理下来的废料回收，既达到了工件清洁效果，又有效避免了粉尘污染。
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1.一种用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：包括工件连续输送单元、工件压紧单元、磁力研磨单元、废料清洁回收单元和成品工件收料单元；
2.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述工件连续输送单元包括排料架和设置于所述排料架上的输送滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述压紧装置支架的底部还设置有双动子直线滑台，所述双动子直线滑台用于调整所述压紧装置支架的横向位置。
4.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述压紧装置设置有四个，沿着所述工件行走方向第一个所述压紧装置与第二个所述压紧装置之间设置有一个所述磁力研磨单元，第二个所述压紧装置和第三个所述压紧装置之间设置有一个所述磁力研磨单元，第三个所述压紧装置和第四个所述压紧装置之间设置所述废料清洁回收装置。
5.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述压紧轮轴倾斜设置并与待加工工件轴向间形成夹角，使压紧轮正压力产生一个向前分力，并通过压紧轮旋转，驱动
6.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述废料清洁回收装置包括吹扫管、收尘箱和箱体支架，所述收尘箱设置于所述箱体支架的顶部，所述吹扫管设置于所述收尘箱内，且所述吹扫管的出气口与经过所述收尘箱内部的工件相对。
7.一种用于轴类件快速抛光的磁力研磨方法，应用于权利要求1-6任一项所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：包括工件连续输送单元、工件压紧单元、磁力研磨单元、废料清洁回收单元和成品工件收料单元；
2.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述工件连续输送单元包括排料架和设置于所述排料架上的输送滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述压紧装置支架的底部还设置有双动子直线滑台，所述双动子直线滑台用于调整所述压紧装置支架的横向位置。
4.根据权利要求1所述的用于轴类件快速抛光的磁力研磨装置，其特征在于：所述压紧装置设置有四个，沿着所述工件行走方向第一个所述压紧装置与第二个所述压紧装置之间设置有一个所述磁力研磨单元，第二个所述压紧装置和第三个所述压紧装置之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，张辛健，成波，董洪峰，何玲，冯力，翟海民，赵雲，李燕，
申请(专利权)人：西北师范大学，
类型：发明
国别省市：
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