【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产分解炉，具体为一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管。
技术介绍
1、在水泥生产分解炉的内部，为了对水泥原料进行加热，需要使用鹅颈管来循环输送粉状的水泥灰料，目前的水泥生产分解炉用鹅颈管通常固定在分解炉体中，传统的鹅颈管均采用的传统u型圆柱弯管结构，虽然可以满足物料、气流输送等做作业的需要，但由于鹅颈管的弯曲半径相对较小，从而导致在鹅颈管位置极易产生大量的积料现象，从而极易因积料厚度过大、震动等原因而导致积料掉落坍塌现象，从而大致物料受到积料污染，严重影响了水泥产品质量，这是因为鹅颈管要么始终处于垂直固定状态，要么始终处于水平固定状态，总有一个面始终朝下，在重力下，容易积料，导致管道内部堵塞，对于一些通过高压气流作为动力的除料机构的鹅颈管，清除的料始终在管内循环，无法彻底清除；同时为了消除积料，需要工作人员频繁使用高压气流等方式对鹅颈管进行清理作业，劳动强度大、清理作业工作效率低下，清理作业运行能耗高且清理作业时，往往需要分解炉停止运行，从而严重影了设备使用可靠性和稳定性，并导致设备运行及维护成本增加；且鹅颈管内积存的灰料，通常为大颗粒状的杂质，对于这些杂质，也无法做到针对性的筛分和清除。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
3、(二)技术方案
4、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种
6、进一步地，所述第一螺纹管的外壁螺合有第一集料罐，所述第二螺纹管的外壁螺合有第二集料罐。
7、进一步地，所述第一轴管和所述第二轴管伸出于分解炉体外壁的一端均串接固定有传动齿轮。
8、进一步地，所述第一螺纹管伸入第一集料罐内的长度与第一集料罐内腔深度之比为二分之一至五分之四，所述第二螺纹管伸入第二集料罐内的长度与第二集料罐内腔深度之比为二分之一至五分之四。
9、进一步地，所述第一法兰和第二法兰的外壁均设有锥形外壁，所述第一法兰和第二法兰的外圆卡接有半圆弧夹具，所述半圆弧夹具的内槽开设有夹具锥口，夹具锥口与锥形外壁适配对接。
10、进一步地，所述第一轴管和所述第二轴管伸出于分解炉体的一端均固定有旋转管接头。
11、进一步地，所述第一三通管与第一u型管的连通夹角，以及第二三通管与第二u型管的连通夹角均为120度。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，具备以下有益效果：
14、本专利技术，通过同轴转动的两根轴管转动支撑由两根u型管连通构成的鹅颈管主体，在使用设定的时间后，鹅颈管主体以两根轴管为轴心转动，对积存于其内壁转角处的水泥灰料进行翻转，令水泥灰料重新回落至鹅颈管中部，防止积料；
15、本专利技术，对于少部分不符合规则的灰料，例如颗粒过大、过重的灰料，则通过集料斗和螺纹管落入集料罐中暂时存储，当一个生产周期结束时，从三通管接头取下集料罐即可，实现了水泥灰料在此生产环节的分选。
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1.一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，包括转动穿插于分解炉体侧壁的第一轴管(1)和第二轴管(2)，其特征在于：所述第一轴管(1)和所述第二轴管(2)同轴设置，所述第一轴管(1)位于分解炉体内腔的一端固定有第一三通管(3)，所述第一三通管(3)的一端转动连通有第一U型管(4)，所述第一三通管(3)的另一端固定连通有第一集料斗(5)，所述第一集料斗(5)的尖部固定连通有第一螺纹管(6)；所述第二轴管(2)位于分解炉体内腔的一端固定有第二三通管(7)，所述第二三通管(7)的一端转动连通有第二U型管(8)，所述第二三通管(7)的另一端固定连通有第二集料斗(9)，所述第二集料斗(9)的尖部固定连通有第二螺纹管(10)，所述第一U型管(4)的另一端固定有第一法兰(11)，所述第二U型管(8)的另一端固定有第二法兰(12)，所述第一法兰(11)和第二法兰(12)同轴固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，其特征在于：所述第一螺纹管(6)的外壁螺合有第一集料罐(13)，所述第二螺纹管(10)的外壁螺合有第二集料罐(14)。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，其特征在于：所述第一螺纹管(6)伸入第一集料罐(13)内的长度与第一集料罐(13)内腔深度之比为二分之一至五分之四，所述第二螺纹管(10)伸入第二集料罐(14)内的长度与第二集料罐(14)内腔深度之比为二分之一至五分之四。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，其特征在于：所述第一法兰(11)和第二法兰(12)的外壁均设有锥形外壁(15)，所述第一法兰(11)和第二法兰(12)的外圆卡接有半圆弧夹具(16)，所述半圆弧夹具(16)的内槽开设有夹具锥口(17)，夹具锥口(17)与锥形外壁(15)适配对接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，其特征在于：所述第一轴管(1)和所述第二轴管(2)伸出于分解炉体的一端均固定有旋转管接头(18)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，其特征在于：所述第一三通管(3)与第一U型管(4)的连通夹角，以及第二三通管(7)与第二U型管(8)的连通夹角均为120度。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，包括转动穿插于分解炉体侧壁的第一轴管(1)和第二轴管(2)，其特征在于：所述第一轴管(1)和所述第二轴管(2)同轴设置，所述第一轴管(1)位于分解炉体内腔的一端固定有第一三通管(3)，所述第一三通管(3)的一端转动连通有第一u型管(4)，所述第一三通管(3)的另一端固定连通有第一集料斗(5)，所述第一集料斗(5)的尖部固定连通有第一螺纹管(6)；所述第二轴管(2)位于分解炉体内腔的一端固定有第二三通管(7)，所述第二三通管(7)的一端转动连通有第二u型管(8)，所述第二三通管(7)的另一端固定连通有第二集料斗(9)，所述第二集料斗(9)的尖部固定连通有第二螺纹管(10)，所述第一u型管(4)的另一端固定有第一法兰(11)，所述第二u型管(8)的另一端固定有第二法兰(12)，所述第一法兰(11)和第二法兰(12)同轴固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，其特征在于：所述第一螺纹管(6)的外壁螺合有第一集料罐(13)，所述第二螺纹管(10)的外壁螺合有第二集料罐(14)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产分解炉用防积料鹅颈管，其特征在于：所述第一轴管...
【专利技术属性】
技术研发人员：严顺金，伍绍新，朱根，李军，
申请(专利权)人：宜宾瑞兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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