一种矿热炉的节能型炉盖系统技术方案

技术编号:40196574 阅读:17 留言:0更新日期:2024-01-27 00:00
本发明专利技术涉及冶金技术领域,具体涉及一种矿热炉的节能型炉盖系统。包括炉盖本体、布料器、加料管,所述炉盖本体安装于所述矿热炉的上方,所述加料管的上端用于与外部加料仓连接,所述加料管的下端通过所述布料器与所述炉盖本体连接用于引导所述加料仓中的物料向所述矿热炉中下料,所述加料管同时直接作为矿热炉的废气导出通道用于导出矿热炉中产生的高温废气,所述加料管的上端设置有废气除尘器接口用于连接外部的除尘净化器。本发明专利技术能充分利用高温废气的显热实现入炉物料的预热和部分矿物的预还原,能够降低矿物的冶炼电耗,同时降低废气排出时的温度,从而减少废气治理设施的投资,运行成本也大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金,具体涉及一种矿热炉的节能型炉盖系统


技术介绍

1、工业节能技术在各个行业备受重视,尤其在传统高能耗行业。矿热炉作为有色金属和铁合金冶炼的核心装备,装备的研发和改进对降低冶炼能耗有重要意义。

2、现有的矿热炉炉盖分为两种,一种为工业硅和硅铁冶炼用的半封闭式炉盖,炉门可以提升以进行捣炉操作,产生的co煤气在料面与混入空气中的氧气燃烧形成co2;另外一种为密闭式炉盖,不需要进行捣炉操作,冶炼过程产生的co通过除尘后收集起来进一步利用。

3、然而,以上两种炉盖方式的炉盖上的加料管和烟道分别设置,下料口的位置固定,不能自由调整下料的位置,工业硅和硅铁冶炼需要捣炉操作的配合才能完成均匀布料。高温烟气或煤气通过烟气导出孔连接废气治理系统,烟气通过余热锅炉换热后产生的蒸汽用于发电,能源转换效率最高仅为38%左右,而煤气经过冷却净化后再利用,煤气的显热浪费。以上两种方式存在废气处理设施投资大、运行成本高、余热余能利用效率低的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于降低矿物的冶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种矿热炉的节能型炉盖系统,其特征在于,包括炉盖本体、布料器、加料管,所述炉盖本体安装于所述矿热炉的上方,所述加料管的上端用于与外部加料仓连接,所述加料管的下端通过所述布料器与所述炉盖本体连接用于引导所述加料仓中的物料向所述矿热炉中下料,所述加料管同时直接作为矿热炉的废气导出通道用于导出矿热炉中产生的高温废气,所述加料管的上端设置有废气除尘器接口用于连接外部的除尘净化器。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能型炉盖系统,其特征在于,所述加料管为内砌耐火材料的竖直管道。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能型炉盖系统,其特征在于,所述加料管上端与所述加料...

【技术特征摘要】

1.一种矿热炉的节能型炉盖系统,其特征在于,包括炉盖本体、布料器、加料管,所述炉盖本体安装于所述矿热炉的上方,所述加料管的上端用于与外部加料仓连接,所述加料管的下端通过所述布料器与所述炉盖本体连接用于引导所述加料仓中的物料向所述矿热炉中下料,所述加料管同时直接作为矿热炉的废气导出通道用于导出矿热炉中产生的高温废气,所述加料管的上端设置有废气除尘器接口用于连接外部的除尘净化器。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能型炉盖系统,其特征在于,所述加料管为内砌耐火材料的竖直管道。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能型炉盖系统,其特征在于,所述加料管上端与所述加料仓之间设置有密封阀。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能型炉盖系统,其特征在于,所述加料管的下端设置有振动给料机,用于给下方的所述布料器给料。

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【专利技术属性】
技术研发人员:蔡文
申请(专利权)人:青岛金能环科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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