一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：S1、低品位大理岩石灰石中CaO的含量检测；S2、均化处理；S3、煅烧处理。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：本发明专利技术利用配位滴定法检测出低品位大理岩石灰石中的CaO含量，可以向其中掺入少量的高品位大理岩石灰石提高其中的CaO含量来达到要求含量的标准，确保低品位大理岩石灰石也可以投入到水泥熟料的生产中去，提高综合资源的利用率，让低品位大理岩石灰石也可以被利用起来。起来。起来。

【技术实现步骤摘要】
一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法


[0001]本专利技术涉及资源综合利用
，具体是指一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着石灰石资源越来越紧缺，综合利用石灰石矿山资源，尤其增加低品位石灰石(CaO含量在40
‑
45％)的使用成为水泥企业可持续发展的重要手段，石灰石CaO的品位控制在48.0％以上，易于生料配料和煅烧，有利于熟料强度的提高。如何利用品位低于48.0％的石灰石进行配料，煅烧出高强度熟料，是水泥企业组织生产的一大难题。
[0003]利用低品位石灰石(即CaO含量小于48％)烧制合格的水泥熟料，将会大幅度降低熟料的生产成本，这是众所周知的。但是大部分水泥厂使用这种石灰石时，往往会造成熟料产量低，工艺故障多，生产运转率偏低，最关键的是影响熟料质量，尤其是水泥熟料的28天强度，严重时甚至影响水泥出厂。虽然低品位石灰石比较廉价，但用于生产的比较少，且利用现有的技术及配方，低品位石灰石很难生产出高强度的水泥熟料。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、利用配位滴定法检测低品位大理岩石灰石中CaO含量，取一定量的低品位大理岩石灰石与足量标准摩尔质量的HCl充分反映，石灰石中的CaO和CaCO3都会和盐酸反应，用消耗的HCl来反算出CaO的含量；
[0007]S2、均化处理，取一定量的低品位大理岩石灰石，利用单段锤式破碎机将它破碎，均化后石灰石中CaO的含量为44.5％—47.5％，在低品位的大理岩石灰石中掺入一些高品位的大理岩石灰石，将混合的石灰石、砂岩、转炉渣、粉煤灰、铁选矿，原料按照重量比例混合后研磨均化送入窑内；
[0008]S3、煅烧处理，将研磨均化处理好的水泥生料送入到回转窑炉内进行煅烧，水泥生料在窑炉内部这种高温高压的环境下，物质之间产生的化学反应会加快，一些水分和挥发性气体也会被去除，起到催化的作用，可以更高效的生产出水泥熟料，加强水泥的强度和耐用程度。
[0009]作为改进，所述配位滴定法对石灰石中CaO的含量进行检测，石灰石中含有大量的CaCO3和CaO，它们都可以同HCL反应，其中CaCO3和HCl反应会生成CO2，可以用CO2来算出石灰石中的CaCO3含量，接着算出CaCO3消耗的HCl的量，其他参与反应的HCl为与CaO发生反应的，就可以反算出石灰石中CaO的含量。
[0010]作为改进，根据权利要求1所述的一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的
制备方法，其特征在于：所述配位滴定法煮沸去除CO2后，用NaOH中和过量的HCl，测得NaOH消耗的量之后可以计算出低品位大理岩石灰石中CaO的质量分数，测得低品位大理岩石灰石中CaO的含量为40％—45％。
[0011]作为改进，所述均化处理中，要使水泥熟料中CaO的含量在62％—67％才可以比较好的保证水泥的强度，避免CaO含量过低导致生成的C3S太少，从而导致C2S增加，造成水泥强度不高，所以需要在生料中掺入一些高品位的大理岩石灰石，来提升CaO的含量。
[0012]作为改进，所述煅烧处理中，煅烧窑炉内的温度为1400℃左右，煅烧的时间为15—20分钟，回转窑的转速为每分钟2—4转。
[0013]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术利用配位滴定法来计算出低品位大理岩石灰石中的CaO，比较准确简便，可以使得低品位大理岩石灰石参与到水泥熟料的生产中，并且拥有一定的参数依据，在均化处理时向低品位大理岩石灰石中掺入少量的高品位大理岩石灰石，既可以弥补低品位大理岩石灰石中CaO的含量，又可以降低使用纯高品位大理岩石灰石的成本，提高资源的利用率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0016]一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1、利用配位滴定法检测低品位大理岩石灰石中CaO含量，取一定量的低品位大理岩石灰石，测量其质量m
石
，接着取足量体积V
HCl
的摩尔质量为0.25mol.L
‑1的HCl标准溶液，测出其质量，取一干燥的气球，测出其质量为m
球
，将石灰石放入HCl溶液中后，立刻在容器口处套上干瘪的气球，加热盛有HCl的容器，直到气球不再膨胀后，取下气球，测量质量，计算出气体的质量m
气
，接着用0.2mol.L
‑1的NaOH溶液回滴过量的HCl，与HCl中和反应，记下所使用的NaOH的体积V
NaOH
，相减算出与石灰石参与反应的HCl，算得其质量为m
盐
，参与反应的化学方程式如下：
[0018]CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；
[0019]CaCO3+2HCl＝CaCl2+H2O+CO2↑
；
[0020]由式子：
[0021]可以算出CaO的含量为40％—45％；
[0022]C
HCl
—盐酸的摩尔浓度；V
HCl
—盐酸的体积；C
NaOH
—氢氧化钠的摩尔浓度；
[0023]V
NaOH
—氢氧化钠的体积；M
CaO
—氧化钙的摩尔质量；—碳酸钙的摩尔质量；m
石
—低品位大理岩石灰石的质量。
[0024]S2、均化处理，水泥生料的均化是采用空气搅拌，利用重力的作用，产生一种“漏斗
效应”，使生料粉在向下卸落时，可以尽量切割多层面料，充分混合，利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化，使低品位大理岩石灰石和高品位大理岩石灰石混合均匀，使石灰石中的CaO含量到达62％—67％；
[0025]S3、煅烧处理，水泥生料在均化处理后被送入到回转窑中，石灰石中的CaCO3会在这种高温高压的环境中变得干燥并且分解为CaO释放出CO2气体，回转窑炉内部的温度为1400℃左右，转速为每分钟2—4转，生料在其内部煅烧的时间为15—20分钟，可以使得石灰石中的CaCO3完全分解，CaCO3分解的化学方程式为：
[0026]利用配位滴定法检测低品位大理岩石灰石中CaO含量，将少量的高品位大理岩石灰石掺入到低品位大理岩石灰石中一起粉碎均化处理，可以提高石灰石中的CaO含量，确保水泥熟料中CaO的含量在62％—67％，保证水泥的强度，避免CaO含量过低导致生成的C3S太少，从而导致C2S增加，造成水泥强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、利用配位滴定法检测低品位大理岩石灰石中CaO含量，取一定量的低品位大理岩石灰石与足量标准摩尔质量的HCl充分反映，石灰石中的CaO和CaCO3都会和盐酸反应，用消耗的HCl来反算出CaO的含量；S2、均化处理，取一定量的低品位大理岩石灰石，利用单段锤式破碎机将它破碎，均化后石灰石中CaO的含量为44.5％—47.5％，在低品位的大理岩石灰石中掺入一些高品位的大理岩石灰石，将混合的石灰石、砂岩、转炉渣、粉煤灰、铁选矿，原料按照重量比例混合后研磨均化送入窑内；S3、煅烧处理，将研磨均化处理好的水泥生料送入到回转窑炉内进行煅烧，水泥生料在窑炉内部这种高温高压的环境下，物质之间产生的化学反应会加快，一些水分和挥发性气体也会被去除，起到催化的作用，可以更高效的生产出水泥熟料，加强水泥的强度和耐用程度。2.根据权利要求1所述的一种利用低品位大理岩石灰石生产水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述配位滴定法对石灰石中CaO的含量进行检测，石灰石中含有大量的CaCO3和CaO，它们都可以同HCL反应，其中C...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根，耿艳兵，周斌，冯永迁，
申请(专利权)人：宜宾瑞兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：