利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量制造技术

本发明专利技术属于水泥领域，具体的说是利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量

【技术实现步骤摘要】
利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量、低碱含量优质水泥的方法


[0001]本专利技术涉及水泥领域，具体是利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法
。

技术介绍

[0002]水泥是一种常见的建筑物料，被广泛的使用在各种各样的建筑当中，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体状，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂
、
石等材料牢固地胶结在一起
。
[0003]现有的水泥生产方法具体可以参考申请号为：
CN201310136251.8
的中国专利技术专利，其详细的公开了如何对普通的水泥进行生产，包括以下步骤：预粉磨矿渣形成矿渣微粉备用；将水泥熟料
、
石膏和石灰石配料后放入球磨机粉磨；将磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中与矿渣微粉混合；使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓；打开仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭进料阀和排气阀，延时8秒后，打开流化阀和输送阀，混合粉料经输送管道充分混合均匀后送至成品库
。
本专利技术相较于现有技术，其制备方法简易，生产效率高，混合效果更佳，充分激发混合材的活性，混合材掺量大，生产成本低，制得的水泥强度高，质量稳定，产量高
。
[0004]现有的水泥生产方法无法生产低需水量
、
低碱含量的水泥，仅能生产含碱量较高的普通水泥，而普通的水泥其因含碱量较高容易因早期水化速度过快导致收缩过大进而产生开裂的情况，同时含碱量较高的普通水泥容易与建筑构件之间产生化学反应，进而导致建筑与构件产生膨胀开裂而损坏的情况；因此，针对上述问题提出利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的水泥生产方法无法生产低需水量
、
低碱含量的水泥，仅能生产含碱量较高的普通水泥，而普通的水泥其因含碱量较高容易因早期水化速度过快导致收缩过大进而产生开裂的情况，同时含碱量较高的普通水泥容易与建筑构件之间产生化学反应，进而导致建筑与构件产生膨胀开裂而损坏的情况的问题，本专利技术提出利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法，该加工方法包括以下步骤：
[0007]S1
：称取石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏原料；
[0008]S2
：将
S1
称取的石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏使用粉磨机加工，得到石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏粉料；
[0009]S3
：将
S2
中经粉磨机加工后的石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏粉料烘
干过筛；
[0010]S4
：将
S3
中烘干过筛后的石灰石
、
铁矿石
、
页岩和粉砂岩按照比例称取使用混料设备混合均匀，得到混合均匀的粉料；
[0011]S5
：将混合均匀的粉料喂入预热器和分解炉进行预热和分解得到初加工粉料，在预热和分解完成后将初加工粉料置入水泥回转窑中在
1300
‑
1500℃
的温度下煅烧，煅烧完成后得到水泥熟料；
[0012]S6
：使用高压鼓风机将水泥熟料冷却至
50
‑
90℃
，得到低含碱量的水泥熟料；
[0013]S7
：将低含碱量的水泥熟料与硫磺渣和石膏粉末使用混合装置以
30
‑
50r/min
匀速搅拌混合
20
‑
30min
，得到水泥成品
。
[0014]优选的，所述硫磺渣中
SO3的比例按重量计为2‑6％，且硫磺渣的粒度为5‑
12cm
，所述硫磺渣中的含硫量为
90
‑
95
％，所述石膏为磷石膏或脱硫石膏中的任意一种，且石膏中的氧化钙含量为
45
‑
55
％
。
[0015]优选的，所述石灰石为低碱高硅高钙石灰石，且石灰石的碱含量
R2O
为
0.05
‑
0.25wt
％，
SiO2含量为1‑7％，氧化钙含量为
50
‑
60
％
。
[0016]优选的，所述页岩中
R2O
的含量按重量计为2‑4％，所述铁矿石和粉砂岩中
R2O
的含量按重量计为
0.1
‑2％
。
[0017]优选的，所述
S2
中经粉磨机加工和烘干后的石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏粉末的水分含量应为
0.5
‑
1wt
％，
80
微米方孔筛的筛余量
15
‑
20wt
％，
0.2
毫米方孔筛的筛余量为
1.5
‑
2.2wt
％，所述石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏粉末表面积应为
350
～
380m/kg。
[0018]优选的，所述
S4
中石灰石的比例按重量计具体为水泥成品的
50
‑
60
％，所述
S4
中硫磺渣的比例按重量计具体为水泥成品的
15
‑
22
％，所述铁矿石的比例按重量计具体为水泥成品的2‑5％，所述页岩的比例按重量计具体为水泥成品的
13
‑
18
％，所述粉砂岩的比例按重量计具体为水泥成品的6‑
12
％，所述石膏的比例按重量计具体为水泥成品的4‑8％
。
[0019]优选的，所述
S6
具体为待水泥熟料冷却至
50
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：
S1
：称取石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏原料；
S2
：将
S1
称取的石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏使用粉磨机加工，得到石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏粉料；
S3
：将
S2
中经粉磨机加工后的石灰石
、
硫磺渣
、
铁矿石
、
页岩
、
粉砂岩和石膏粉料烘干过筛；
S4
：将
S3
中烘干过筛后的石灰石
、
铁矿石
、
页岩和粉砂岩按照比例称取使用混料设备混合均匀，得到混合均匀的粉料；
S5
：将混合均匀的粉料喂入预热器和分解炉进行预热和分解得到初加工粉料，在预热和分解完成后将初加工粉料置入水泥回转窑中在
1300
‑
1500℃
的温度下煅烧，煅烧完成后得到水泥熟料；
S6
：使用高压鼓风机将水泥熟料冷却至
50
‑
90℃
，得到低含碱量的水泥熟料；
S7
：将低含碱量的水泥熟料与硫磺渣和石膏粉末使用混合装置以
30
‑
50r/min
匀速搅拌混合
20
‑
30min
，得到水泥成品
。2.
根据权利要求1所述的利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法，其特征在于：所述硫磺渣中
SO3的比例按重量计为2‑6％，且硫磺渣的粒度为5‑
12cm
，所述硫磺渣中的含硫量为
90
‑
95
％，所述石膏为磷石膏或脱硫石膏中的任意一种，且石膏中的氧化钙含量为
45
‑
55
％
。3.
根据权利要求2所述的利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法，其特征在于：所述石灰石为低碱高硅高钙石灰石，且石灰石的碱含量
R2O
为
0.05
‑
0.25wt
％，
SiO2含量为1‑7％，氧化钙含量为
50
‑
60
％
。4.
根据权利要求3所述的利用硫磺渣替代燃煤炉渣生产低需水量
、
低碱含量优质水泥的方法，其特征在于：所述页岩中
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正云，王程，谭平，雷军，
申请(专利权)人：宜宾瑞兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：