【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对流式环形冷却机，属于烧结设备。
技术介绍
1、烧结矿冷却机是烧结矿生产工艺中的重要环节。烧结矿是钢铁行业中的重要原料，用于高炉炼铁等工艺流程。在烧结矿的生产过程中，需要对高温烧结后的矿料进行冷却，以便后续的运输和储存。现有的矿料冷却方法主要包括竖炉冷却和环冷机冷却。其中，竖炉冷却主要有以下缺点：
2、1）布料不均：竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
3、2）维护成本高：竖炉冷却机需要经常维护和保养，由于结构复杂，维护成本较高。
4、环冷机冷却主要有以下缺点：
5、1）冷却速度较慢：环冷机只能通过鼓风，冷却上层矿料，相较于其他冷却方式，环形冷却机的冷却速度可能稍慢一些。
6、2）余热回收率低：环冷机只能回收高温段的余热，受限于其结构形式，仅能实现40%的显热回收率。
技术实现思路
1、为克服上述缺陷，本专利技术提出一种对流式环形冷却机，可以实现高效的冷却效果以及热能回收功能，该冷却机具有结构强度高，尺寸紧凑等优点。
2、为达到上述目的，本专利技术的对流式环形冷却机，至少包括：回转底盘以及设置在回转底盘上的环形的回转槽体；所述的回转槽体由同轴设置的圆形的内侧壁和圆形的外侧壁组成；所述的内侧壁与外侧壁通过连接框架一体设置；内侧壁与外侧壁之间的环形空间为料槽；
3、所述的回转槽体上设置有进料
4、在所述的回转槽体底部外侧壁上设置有出料口；
5、在所述的回转槽体下部内侧壁和/或外侧壁上设置有进风口；
6、一驱动装置，用于驱动回转底盘带动回转槽体旋转；
7、所述的外侧壁底部与回转底盘之间悬空设置，形成一个环形出料口。
8、进一步地，在所述的回转槽体上设置有上密封罩；在所述的上密封罩上设置出风口；所述的进料口设置在所述的上密封罩上。
9、进一步地，所述的回转槽体上端与上密封罩之间设置水密封装置。
10、进一步地，在回转底盘一侧对应出料口设置有卸料装置。
11、进一步地，所述回转槽体内侧壁对应进风口设置有环形风道，所述的环形风道与回转槽体内侧壁上的进风口相连通。
12、进一步地，所述回转底盘包含底板，在所述的底板下表面中心处设置有中心转轴；中心转轴由地脚螺栓固定在地基上；
13、在所述底板下表面设置有与中心转轴同轴设置的两道圆形轨道；在所述的地基上对应每道圆形轨道均设有多个支撑辊；
14、在所述底板下表面与圆形轨道同轴设置有圆形的传动齿环，传动齿环与驱动电机的输出齿轮啮合，以被驱动电机驱动回转底盘的运动。
15、进一步地，所述卸料装置包含支架、驱动液压缸、拨料杆、衬板；固定在地基上的卸料支架；在所述的卸料支架上铰接有驱动液压缸；在所述的卸料支架上对应驱动液压缸铰接有拨料杆；拨料杆的尾部铰接在驱动液压缸的自由端，拨料杆的前端位于回转槽体底部外侧壁的出料口内。
16、进一步地，所述的拨料杆外表面设置有由耐磨钢板制成的衬板。
17、进一步地，所述的回转底盘为环形；所述的中心转轴通过若干辐杆与回转底盘连接；
18、所述的环形风道下部向下延伸形成环形开口，所述的环形开口位于辐杆下方；在所述的地基内对应环形开口设置有环形进风道，所述的环形进风道的上部开口与环形风道的环形开口回转密封设置；环形进风道通过管道连接送风机。
19、本专利技术具有结构强度高，工作可靠；设备密封性能好、热能回收利用率高；设备半径小，占地面积小；设备移动接触件少，设备磨损小，后期维护成本低等优点。同等冷却能力下，本专利技术的环形料槽中的烧结料的厚度可以达到环形台车的3-4倍，极大地提高了冷却效率。
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1.一种对流式环形冷却机，其特征在于，至少包括：回转底盘以及设置在回转底盘上的环形的回转槽体；所述的回转槽体由同轴设置的圆形的内侧壁和圆形的外侧壁组成；所述的内侧壁与外侧壁通过连接框架一体设置；内侧壁与外侧壁之间的环形空间为料槽；
2.如权利要求1所述的对流式环形冷却机，其特征在于：在所述的回转槽体上设置有上密封罩；在所述的上密封罩上设置出风口；所述的进料口设置在所述的上密封罩上。
3.如权利要求2所述的对流式环形冷却机，其特征在于：所述的回转槽体上端与上密封罩之间设置水密封装置。
4.如权利要求1所述的对流式环形冷却机，其特征在于：在回转底盘一侧对应出料口设置有卸料装置。
5.如权利要求1所述的对流式环形冷却机，其特征在于：所述回转槽体内侧壁对应进风口设置有环形风道，所述的环形风道与回转槽体内侧壁上的进风口相连通。
6.如权利要求1所述的对流式环形冷却机，其特征在于：所述回转底盘包含底板，在所述的底板下表面中心处设置有中心转轴；中心转轴由地脚螺栓固定在地基上；
7.如权利要求4所述的对流式环形冷却机，其特征
8.如权利要求7所述的对流式环形冷却机，其特征在于：所述的拨料杆外表面设置有由耐磨钢板制成的衬板。
9.如权利要求6所述的对流式环形冷却机，其特征在于：所述的回转底盘为环形；所述的中心转轴通过若干辐杆与回转底盘连接；
...【技术特征摘要】
1.一种对流式环形冷却机，其特征在于，至少包括：回转底盘以及设置在回转底盘上的环形的回转槽体；所述的回转槽体由同轴设置的圆形的内侧壁和圆形的外侧壁组成；所述的内侧壁与外侧壁通过连接框架一体设置；内侧壁与外侧壁之间的环形空间为料槽；
2.如权利要求1所述的对流式环形冷却机，其特征在于：在所述的回转槽体上设置有上密封罩；在所述的上密封罩上设置出风口；所述的进料口设置在所述的上密封罩上。
3.如权利要求2所述的对流式环形冷却机，其特征在于：所述的回转槽体上端与上密封罩之间设置水密封装置。
4.如权利要求1所述的对流式环形冷却机，其特征在于：在回转底盘一侧对应出料口设置有卸料装置。
5.如权利要求1所述的对流式环形冷却机，其特征在于：所述回转槽体内侧壁对应进风口设置有环形风道，所述的环形风道...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹静，黄河，张天宇，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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