本申请公开了一种石墨电极夹的液压控制方法、石墨电极夹以及送电车，所述方法包括：当石墨电极夹对应石墨电极伸出到位，基于石墨电极夹的液压系统夹紧石墨电极；若液压系统的液压压力达到第一设定压力值，则基于石墨电极对应的升温曲线实时补偿液压压力以使液压压力处于预设标准压力范围；若检测到升温曲线结束，则基于液压系统松开石墨电极。通过将本申请中的石墨电极夹的液压控制方法应用于石墨电极夹，能够确保石墨电极夹与石墨电极通电时始终保持稳定良好地接触，从而提高石墨化得到石墨电极的品质和良品率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石墨化炉的送电夹具，特别涉及一种石墨电极夹的液压控制方法、石墨电极夹以及送电车。
技术介绍
1、石墨化炉是一种利用高温将导电电极转变为石墨的装置，现广泛应用于大规模生产电池负极材料场合。石墨化炉在工作时，需要将炉头炉尾的导电电极与炉外的铝排进行连接以形成回路，通电后产生高温进而完成石墨化。
2、请参照现有技术cn218723095u，目前可以通过送电车实现对石墨化炉中的导电电极进行通电升温以将其转变为石墨材料。送电车包括两类夹具，其中一类夹具为石墨电极夹，其作用是用来夹住导电电极导电电极；另外一类夹具为铝排夹，也可以称为母排夹，其作用是用来夹住供电铝排。
3、对于石墨电极夹而言，可以通过其中的液压系统来夹住导电电极，但由于液压系统本身的缺陷，即液压系统的保压能力是有限的，液压压力容易受到一些因素影响不断下降。而液压压力的不稳定性又使得石墨电极夹与导电电极接触不够稳定，进而影响连接稳定性导电电极。
4、有鉴于此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
5、申请内容
6、本申请的主要目的是提供一种石墨电极夹的液压控制方法、石墨电极夹以及送电车，旨在解决由于石墨电极夹的液压压力不稳定容易降低导电电极的石墨化品质的技术问题。
7、为实现上述目的，本申请提出的石墨电极夹的液压控制方法，所述液压控制方法应用于所述石墨电极夹；所述液压控制方法包括：
8、当所述石墨电极夹对应石墨电极伸出到位，基于所述石墨电极夹的液压系统夹紧所述石墨电极；
>9、若所述液压系统的液压压力达到第一设定压力值，则基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压压力以使所述液压压力处于预设标准压力范围；10、若检测到所述升温曲线结束，则基于所述液压系统松开所述石墨电极。
11、可选地，所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压系统的液压压力的步骤，包括：
12、基于所述石墨电极对应的升温曲线，确定所述当前时刻石墨电极的膨胀量；
13、确定所述膨胀量对应的液压损失量，根据所述液压损失量确定液压补偿量；
14、利用所述液压补偿量实时补偿所述液压系统的液压压力。
15、可选地，在所述基于所述石墨电极夹的液压系统夹紧所述石墨电极的步骤之后，所述方法还包括：
16、若所述液压系统的液压压力达到第一设定压力值，确定所述液压系统实时的自然液压损失量；
17、基于所述自然液压损失量实时补偿所述液压压力。
18、可选地，所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压压力的步骤，还包括：
19、基于所述石墨电极对应的升温曲线和液压系统实时的自然液压损失量，确定所述液压系统的实际液压损失量；
20、基于所述实际液压损失量实时补偿所述液压压力。
21、可选地，所述基于所述石墨电极夹的液压系统夹紧所述石墨电极的步骤，包括：
22、按照预设升压步长逐步增大液压系统的液压压力；
23、当所述液压压力达到第二压力设定值，则在预设升压步长的基础上逐步降低升压步长以逐步增大液压系统的液压压力，直至所述液压系统的液压压力达到第一设定压力值。
24、可选地，在所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压压力以使所述液压压力处于预设标准压力范围的步骤之后，所述方法还包括：
25、若检测到相邻的两个液压压力之间的压力差大于或等于预设压力变化阈值，则跳闸断电处理。
26、此外，为实现上述目的，本申请还提供一种石墨电极夹，所述石墨电极夹用于实现如上所述的液压控制方法；所述石墨电极夹包括：第一夹持臂、第二夹持臂、第一夹板、第二夹板、连杆以及液压驱动件；所述第一夹板设置在所述第一夹持臂上，所述第二夹板设置在所述第二夹持臂上；所述连杆的一端与所述第一夹持臂铰接，所述连杆的另一端与所述第二夹持臂铰接；所述液压驱动件的一端与所述第一夹持臂连接，所述液压驱动件的另一端与所述第二夹持臂连接。
27、此外，为实现上述目的，本申请还提供一种送电车，所述送电车包括可编程逻辑控制箱和如上所述的石墨电极夹；其中，所述石墨电极夹与所述可编程逻辑控制箱电连接。
28、可选地，所述可编程逻辑控制箱电包括：处理器、存储单元、以及存储在所述存储单元上的可被所述处理器执行的液压控制程序，其中，所述液压控制程序被所述处理器执行时，实现如上任一项所述的石墨电极夹的液压控制方法的步骤。
29、可选地，所述送电车还包括车架和铝排夹持机构；其特征在于，所述铝排夹持机构固定设置在所述车架的左右两端，所述石墨电极夹固定设置在所述车架上且位于所述铝排夹持机构之间。
30、本申请的有益效果：本申请考虑到由于随着导电电极(石墨电极)在通电、加热体积膨胀过程中造成液压负载增大，导电电极的石墨化又具有多个通电加热阶段，进而导致石墨电极夹的液压压力在不同的通电加热阶段会因负载有不同程度的降低。本申请先通过液压系统使得石墨电极夹夹紧石墨电极达到最佳的设定压力值(第一设定压力值)，在通电之后基于升温曲线确定不同的送电升温阶段，从而在液压压力下降之前对液压压力进行实时地补偿，避免液压压力的下降，并至少使得液压压力保持在预设标准压力范围，确保石墨电极夹与石墨电极通电时始终保持稳定良好地接触，从而提高石墨化得到石墨电极的品质和良品率。最后，检测到升温曲线结束也即整个送电过程完成，及时自动地松开石墨电极减少电量的不必要浪费，从而节省能源以及避免送电量过多导致石墨容量偏高，氧化使比表面积增大。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述液压控制方法应用于所述石墨电极夹；所述液压控制方法包括：
2.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压系统的液压压力的步骤，包括：
3.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，在所述基于所述石墨电极夹的液压系统夹紧所述石墨电极的步骤之后，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压压力的步骤，还包括：
5.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述基于所述石墨电极夹的液压系统夹紧所述石墨电极的步骤，包括：
6.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，在所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压压力以使所述液压压力处于预设标准压力范围的步骤之后，所述方法还包括：
7.一种石墨电极夹，其特征在于，所述石墨电极夹用于实现如权利要求1所述的液压控制方法；所述石墨电极夹包括：第一夹持臂、第二夹持臂、第一夹板、第二夹板、连杆以及液压驱动件；所述第一夹板设置在所述第一夹持臂上，所述第二夹板设置在所述第二夹持臂上；所述连杆的一端与所述第一夹持臂铰接，所述连杆的另一端与所述第二夹持臂铰接；所述液压驱动件的一端与所述第一夹持臂连接，所述液压驱动件的另一端与所述第二夹持臂连接。
8.一种送电车，其特征在于，所述送电车包括可编程逻辑控制箱和如权利要求7所述的石墨电极夹；其中，所述石墨电极夹与所述可编程逻辑控制箱电连接。
9.如权利要求8所述的送电车，其特征在于，所述可编程逻辑控制箱电包括：处理器、存储单元、以及存储在所述存储单元上的可被所述处理器执行的液压控制程序，其中，所述液压控制程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的石墨电极夹的液压控制方法的步骤。
10.如权利要求9所述的送电车，所述送电车还包括车架和铝排夹持机构；其特征在于，所述铝排夹持机构固定设置在所述车架的左右两端，所述石墨电极夹固定设置在所述车架上且位于所述铝排夹持机构之间。
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【技术特征摘要】
1.一种石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述液压控制方法应用于所述石墨电极夹；所述液压控制方法包括：
2.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压系统的液压压力的步骤，包括：
3.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，在所述基于所述石墨电极夹的液压系统夹紧所述石墨电极的步骤之后，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压压力的步骤，还包括：
5.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，所述基于所述石墨电极夹的液压系统夹紧所述石墨电极的步骤，包括：
6.如权利要求1所述的石墨电极夹的液压控制方法，其特征在于，在所述基于所述石墨电极对应的升温曲线实时补偿所述液压压力以使所述液压压力处于预设标准压力范围的步骤之后，所述方法还包括：
7.一种石墨电极夹，其特征在于，所述石墨电极夹用于实现如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏付却，夏湘滨，
申请(专利权)人：湖南华夏特变股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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