【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌，具体为一种热镀锌锌层强制冷却方法。
技术介绍
1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合；热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中；钢铁制件通过浸入镀锌液后经过镀锌液吸附提出后，需要对钢铁制件表面吸附的锌层进行冷却；
2、对于钢铁制件的锌层的冷却，传统方式是通过吊车把钢铁制件由镀锌池中吊出，然后通过自然冷却的方式，等待30～120min后待锌层凝固后进行水冷，然后采用自然冷却的方式对锌层进行冷却，由于镀锌池周边温度较高原因，等待钢铁制件表面锌层的自然冷却时间较长，钢铁制件的冷却效率低。
3、为此提出一种热镀锌锌层强制冷却方法，来解决此问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热镀锌锌层强制冷却方法，解决了目前钢铁制件由镀锌池中吊出后钢铁制件表面锌层自然冷却后才能水冷冷却存在自然冷却时间长的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热镀锌锌层强制冷却方法，包括以下步骤：
3、步骤1：冷却房设置：在镀锌池和水冷却池之间设置强制冷却房，冷却房墙壁采用双层结构，冷却房内层墙壁内部密封安装半导体制冷板，半导体制冷板的冷端朝向房内，半导体制冷板的热端朝向双层墙壁之间的夹层，冷却房的半导体制冷板的冷端和热端通过内层墙壁密封隔开，冷端、热端释放能量不产生接触；
4、强制冷却房内部安装冷却风机，风机吹风方向朝向房内；
5、冷却房的外层墙壁的外侧安装风机，风机向冷却房的外层和内层之间夹层吹风，冷却房的外层墙壁连接导风管，导风管表面可以连接多个吹风管，这些出风管道分别设置在水冷却池位置、水洗位置和钢铁制件预干燥位置；
6、步骤2：强制冷却：由吊车通过钢丝吊起浸入镀锌池的钢铁制件，通过吊车移动钢铁制件进入冷却房内，风机吹风带动制冷板冷端释放冷能形成冷风，冷风在冷却房内部充斥降低冷却房内部环境温度至-10℃～5℃；
7、钢铁制件在低温的冷却房冷风及低温环境作用下，钢铁制件表面锌层快速得到冷却凝固；
8、步骤3：水洗冷却：钢铁制件进行冷却房表面锌层凝固后，吊车通过钢丝移动钢铁制件至水冷却池进行多次升降水冷，水冷完成后吊起钢铁制件；
9、步骤4：冷却房热量利用：冷却房外侧风机向冷却房外层和内层制件吹风，半导体制冷板热端释放的热量经过风吹后形成热风通过导风管吹入出风管，位于水冷却池位置的出风管吹出热风，热风接触钢铁制件对钢铁制件表面冷却残留的水进行热风风干。
10、优选的，在步骤1中，强制冷却房的顶部设置能够供连接钢铁制件的钢丝进行移动的导槽，以便吊车通过钢丝拉动钢铁制件移动进入冷却房和钢铁制件表面锌层凝固后通过钢丝将钢铁制件移动出冷却房内。
11、优选的，在步骤1中，半导体制冷板冷端和热端必须进行密封，严禁半导体制冷板的热端和冷端存在连通通道。
12、优选的，在步骤1中，冷却房由导槽分为两半，两半冷却房的内、外层制件均为密封状态，两半冷却房内风机及房外侧风机及半导体制冷板安装位置相同，两半冷却房均连接导风管，两半冷却房的导风管连接的吹风管数量一致，但在水冷却池位置、水洗位置和钢铁制件预干燥位置的排布要分别处于钢铁制件的两侧。
13、优选的，在步骤1中，吹风管所处位置不局限在水冷却池位置、水洗位置和钢铁制件预干燥位置，镀锌整体工艺中需要使用热风的工序均能够设置吹风管。
14、优选的，在步骤1中，两半冷却房均设置供钢铁制件移动的进口和出口，进、出口设置均密封门；
15、钢铁制件要进入时，密封门开启；
16、钢铁制件进入后，密封门关闭；
17、钢铁制件表面锌层冷却凝固后，密封门开启；
18、钢铁制件移出后，密封门关闭。
19、优选的，在步骤2中，钢铁制件表面锌层冷却过程，低温环境配合冷风加速锌层温度的冷却，钢铁制件表面锌层温度不受外界热量影响。
20、优选的，在步骤2中，半导体制冷板的制冷温度通过控制器直接设置，能够根据需求进行制冷温度调节。
21、优选的，在步骤3中，钢铁制件在水冷却池进行水洗冷却吊起后不进行移动，由钢铁制件两侧的吹风管吹出热风直接进行热风干燥。
22、优选的，在步骤4中，冷却房外侧风机吹出的风不穿过冷却房内层墙壁进入冷却房内，只能通过导风管吹入导吹风管内部。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本专利技术专利通过在水冷却池和镀锌池之间设置强制冷却房，利用半导体制冷板冷端和热端产生的冷能和热能在与它们相互配合的风机作用下，半导体制冷板冷端和风机配合产生的冷风，用于降低强制冷却房内温度环境，从而利用低温环境及冷风使钢铁制件表面锌层热量快速降低，实现加速钢铁制件表面镀锌层的冷却时间的作用，有利于提高钢铁制件镀锌后的冷却效率；而半导体制冷板热端产生的热能则分配至各个需要热风的钢铁制件的整体镀锌工艺中的其他工序中，如水洗后钢铁制件的干燥，水冷却后钢铁制件的干燥；
25、通过设置通过半导体制冷板制冷的强制冷却房对镀锌后的钢铁制件表面锌层进行冷却，在实现加速锌层冷却凝固速度的同时半导体制冷板热端产生的热量也不进行浪费，通过导风管和吹风管架设到镀锌工艺中其他需要热风干燥的工序中，可替代这些工序中干燥装置的使用，还有利于降低干燥设备的使用成本。
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1.一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，强制冷却房的顶部设置能够供连接钢铁制件的钢丝进行移动的导槽，以便吊车通过钢丝拉动钢铁制件移动进入冷却房和钢铁制件表面锌层凝固后通过钢丝将钢铁制件移动出冷却房内。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，半导体制冷板冷端和热端必须进行密封，严禁半导体制冷板的热端和冷端存在连通通道。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，冷却房由导槽分为两半，两半冷却房的内、外层制件均为密封状态，两半冷却房内风机及房外侧风机及半导体制冷板安装位置相同，两半冷却房均连接导风管，两半冷却房的导风管连接的吹风管数量一致，但在水冷却池位置、水洗位置和钢铁制件预干燥位置的排布要分别处于钢铁制件的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，吹风管所处位置不局限在水冷却池位置、水洗位置和钢铁制件预干燥位置，镀锌整体工艺中
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，两半冷却房均设置供钢铁制件移动的进口和出口，进、出口设置均密封门；
7.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤2中，钢铁制件表面锌层冷却过程，低温环境配合冷风加速锌层温度的冷却，钢铁制件表面锌层不受外界热量影响。
8.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤2中，半导体制冷板的制冷温度通过控制器直接设置，能够根据需求进行制冷温度调节。
9.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤3中，钢铁制件在水冷却池进行水洗冷却吊起后不进行移动，由钢铁制件两侧的吹风管吹出热风直接进行热风干燥。
10.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤4中，冷却房外侧风机吹出的风不穿过冷却房内层墙壁进入冷却房内，只能通过导风管吹入导吹风管内部。
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，强制冷却房的顶部设置能够供连接钢铁制件的钢丝进行移动的导槽，以便吊车通过钢丝拉动钢铁制件移动进入冷却房和钢铁制件表面锌层凝固后通过钢丝将钢铁制件移动出冷却房内。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，半导体制冷板冷端和热端必须进行密封，严禁半导体制冷板的热端和冷端存在连通通道。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，冷却房由导槽分为两半，两半冷却房的内、外层制件均为密封状态，两半冷却房内风机及房外侧风机及半导体制冷板安装位置相同，两半冷却房均连接导风管，两半冷却房的导风管连接的吹风管数量一致，但在水冷却池位置、水洗位置和钢铁制件预干燥位置的排布要分别处于钢铁制件的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌锌层强制冷却方法，其特征在于：在步骤1中，吹风管所处位置不局限在水冷却池位置、...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宏辉，
申请(专利权)人：增立钢管结构江门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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