【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品制备，特别是涉及一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺。
技术介绍
1、橡胶板按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种。
2、对于夹布胶板而言，以三层结构为例，常规的硫化工艺方法是：将网格布夹在2层半成品胶板中间，将三层结构一起送入硫化机进行硫化，获得成品橡胶板。该工艺方法步骤相对简单，操作方便，生产效率也相对快捷。
3、但是，因为是2层半成品胶板夹带网格布，在各层之间会夹带很多空气，在硫化过程中是不容易排气的，就会出现胶板鼓泡、气泡分层等硫化问题，这严重影响了产品的质量。有鼓泡分层等质量问题的胶板是不能使用的，这就给公司造成了很大的产品损失，合格率低，报废量大。
4、另外，在橡胶板内添加一层或者多层网格布的目的是将两者完全结合在一起来减少橡胶的蠕变和永久变形，但是，网格布本身存在一定的弹性和变形模量，使夹布胶板仍存在一定的变形。
5、因此，需要对现有技术进行改进，来解决胶板的鼓泡分层等质量问题，来进一步减少夹布胶板的变形，提升其使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，用以解决上述问题。
2、本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，包括以下步骤：
3、s1、制备半成品胶板，所述半成品胶板包括上层胶板和下层胶板，两者的厚度根据成品胶板的实际需要而定；
4、s2、将网格布覆盖在下层胶板上，对其进行
5、s3、将上层胶板覆盖在预制网格布胶板上，对其进行二次硫化，获得成品胶板，由于两者表面均光滑，成品胶板不会出现气泡分层鼓泡等问题。
6、进一步的，步骤s1中，所述上层胶板和下层胶板的厚度均为成品胶板厚度的46％-54％，所述上层胶板和下层胶板的厚度和为成品胶板的厚度。
7、进一步的，所述上层胶板和下层胶板均通过挤出机成型，所述挤出机的输出侧设置有口型厚度调节装置，用于精准控制胶板厚度。
8、进一步的，步骤s2中，所述网格布被张紧并覆盖在下层胶板上，其张紧扩张的力度为网格布原有尺寸的1.05-1.1倍，使网格布不变形，这样和上、下层胶板共硫化后，成品胶板在横向和纵向的变形都会继续降低，大幅度提高了橡胶板的使用寿命。
9、进一步的，所述一次硫化和二次硫化均使用平板硫化机进行，所述平板硫化机的输入侧设置有网格布卷曲装置，其输出侧设置有胶板卷曲装置，所述网格布通过网格布卷曲装置和胶板卷曲装置张紧在下层胶板上。
10、进一步的，所述网格布为锦纶66帘子线，具有强度好，质量轻，耐热好，蠕变低，耐曲挠疲劳，尺寸稳定性好等优点。
11、进一步的，步骤s2中，所述一次硫化的硫化温度为170℃，硫化时间为6-8分钟，使预制网格布胶板具有一定的欠硫现象和轻微的流动性，以便在二次硫化中与上层胶板充分粘合。
12、进一步的，步骤s3中，所述二次硫化的硫化温度为180℃，硫化时间为8-10分钟。
13、进一步的，当所述下层胶板和上层胶板均为搭接胶板时，所述一次硫化和二次硫化均采用分段硫化的方式进行。
14、进一步的，所述分段硫化的每段硫化中，尾部预设范围采用多段降温的方式进行。
15、本专利技术一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺的有益效果是：
16、1、通过将网格布和下层胶板先一步硫化，使网格布和下层胶板之间充分粘合在一起，表面也很光滑，再将预制网格布胶板和上层胶板进行第二次硫化，两者表面均光滑，就有益于排气，不会出现气泡分层鼓泡等原有的三层胶板一次性硫化出现的问题。
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1.一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S1中，所述上层胶板和下层胶板的厚度均为成品胶板厚度的46％-54％，所述上层胶板和下层胶板的厚度和为成品胶板的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述上层胶板和下层胶板均通过挤出机成型，所述挤出机的输出侧设置有口型厚度调节装置。
4.根据权利要求1所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S2中，所述网格布被张紧并覆盖在下层胶板上，其张紧扩张的力度为网格布原有尺寸的1.05-1.1倍。
5.根据权利要求4所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述一次硫化和二次硫化均使用平板硫化机进行，所述平板硫化机的输入侧设置有网格布卷曲装置，其输出侧设置有胶板卷曲装置，所述网格布通过网格布卷曲装置和胶板卷曲装置张紧在下层胶板上。
6.根据权利要求1所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述网格布为锦纶
7.根据权利要求1所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S2中，所述一次硫化的硫化温度为170℃，硫化时间为6-8分钟。
8.根据权利要求7所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S3中，所述二次硫化的硫化温度为180℃，硫化时间为8-10分钟。
9.根据权利要求8所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，当所述下层胶板和上层胶板均为搭接胶板时，所述一次硫化和二次硫化均采用分段硫化的方式进行。
10.根据权利要求9所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述分段硫化的每段硫化中，尾部预设范围采用多段降温的方式进行。
...【技术特征摘要】
1.一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤s1中，所述上层胶板和下层胶板的厚度均为成品胶板厚度的46％-54％，所述上层胶板和下层胶板的厚度和为成品胶板的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述上层胶板和下层胶板均通过挤出机成型，所述挤出机的输出侧设置有口型厚度调节装置。
4.根据权利要求1所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤s2中，所述网格布被张紧并覆盖在下层胶板上，其张紧扩张的力度为网格布原有尺寸的1.05-1.1倍。
5.根据权利要求4所述的一种多层结构耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述一次硫化和二次硫化均使用平板硫化机进行，所述平板硫化机的输入侧设置有网格布卷曲装置，其输出侧设置有胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，
申请(专利权)人：苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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