一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，包括：依次设置的胶片支架、平整托辊组、输送装置、裁切装置、缓冲托辊组和卷曲装置；所述平整托辊组和缓冲托辊组均包括至少两个上下交错设置的托辊，橡胶板在各个托辊间呈之字形展开；所述裁切装置包括自动横切装置和自动纵切装置，所述自动横切装置上设置有横向裁刀和计量器，所述自动纵切装置上设置一对压条输送带和纵向裁刀。通过设置两组托辊组来平整和缓冲大尺寸的橡胶板，与输送装置、裁切装置和卷曲装置相互配合，完成橡胶板的牵引、裁切和卷曲，整个系统占地面积小，操作便捷，裁切精准，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统


[0001]本技术涉及裁切设备
，特别是涉及一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统。

技术介绍

[0002]橡胶制品的后道工序包括修边和检验，对于一些偏小的橡胶制品来说，操作人员可以在自己手里或者借助一些简单的工装工具来完成修边检验，占地比较小，只要一个修边检验的桌子或案台即可，但对于较大较重较宽较长的一些橡胶产品来说，就需要很大的场地来处理，耗时耗力且难于修剪，比如大尺寸的橡胶板，胶带，传动带，输送带等，其规格通常能达到宽1000MM以上，长5000MM以上，厚5MM以上。
[0003]现有技术中，对上述大尺寸橡胶产品
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如橡胶板
‑
进行裁切的方式是：先准备一块相对平整的地面铺开橡胶板；在橡胶板的四角和长宽方向不等距的用重物压牢；在长度和宽度方向进行测量划线；再由操作人员手持工具进行裁切。该方式存在较大缺点：铺开的橡胶板不会特别平整，导致测量的准确性、平行性不佳，增加裁切难度，致使裁切均匀性下降，使橡胶板在宽度或长度方向不一致，严重的会使橡胶板报废；需要很大的铺展空间，步骤繁复，劳动强度大，工作效率低；依赖人工操作，准确度低，橡胶板尺寸误差大，对焦尺寸误差更大。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，用以解决上述问题。
[0006]本技术采用的一个技术方案是：提供一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，包括：依次设置的胶片支架、平整托辊组、输送装置、裁切装置、缓冲托辊组和卷曲装置；
[0007]所述胶片支架上设置有支架辊轴，用于卷曲安放前道工序生产的橡胶板；
[0008]所述平整托辊组和缓冲托辊组均包括至少两个上下交错设置的托辊，橡胶板在各个托辊间呈之字形展开，前一组托辊可消除橡胶板因为卷曲所造成的轻微变形，后一组托辊可使橡胶板在卷曲装置上卷曲松紧一致，同组的各个所述托辊间通过链条传动，所述链条由相应的变频电机带动；
[0009]所述裁切装置包括自动横切装置和自动纵切装置，所述自动横切装置上设置有横向裁刀和计量器，在橡胶板达到所需长度后由横向切刀切断，所述自动纵切装置上设置一对压条输送带和纵向裁刀，所述压条输送带可在自动纵切装置上横向调节，以便确定橡胶板所需宽度，所述纵向裁刀设置在压条输送带上，随橡胶板移动裁出所需宽度。
[0010]进一步的，所述支架辊轴两端通过滚动轴承连接胶片支架，在橡胶板被拉动过程中自转以减少阻力。
[0011]进一步的，所述托辊上下交错的间距在1米以上，以保证充足的缓冲和平整距离。
[0012]进一步的，所述输送装置包括主动辊、从动辊、输送带和输送电机，所述输送带设
置在主动辊和从动辊上，用于牵引输送橡胶板，所述输送电机驱动主动辊，所述主动辊和从动辊之间还设置有若干辅助托辊，以防输送带因橡胶板过重而变形。
[0013]进一步的，所述主动辊和从动辊之间以400
‑
600mm的间距加设辅助托辊。
[0014]进一步的，所述输送电机的设置速度快于平整托辊组中变频电机的设置速度，产生一定的牵引力来输送橡胶板。
[0015]进一步的，所述横向裁刀可在自动横切装置上横向移动，在橡胶板达到所需长度后切断橡胶板。
[0016]进一步的，一对所述压条输送带分别是上压条输送带和下压条输送带，所述上压条输送带和下压条输送带可升降连接，便于调节和压紧橡胶板，保证纵向裁刀准确裁切的同时，可适应不同橡胶板的厚度。
[0017]进一步的，还包括控制器，运行前，向所述控制器录入橡胶板所需的宽度和长度后，所述压条输送带和纵向裁刀移动到初始位置，运行时，所述计量器记录橡胶板的纵向行程数据并反馈给控制器，所述控制器将纵向行程数据动态显示在屏幕上，达到所需长度时，所述横向裁刀裁断橡胶板。
[0018]本技术一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统的有益效果是：
[0019]1、通过设置两组托辊组来平整和缓冲大尺寸的橡胶板，与输送装置、裁切装置和卷曲装置相互配合，完成橡胶板的牵引、裁切和卷曲，整个系统占地面积小，操作便捷，裁切精准，效率高。
附图说明
[0020]图1是本技术第一实施例一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统；
[0021]附图中各部件的标记如下：1、胶片支架，2、平整托辊组，3、输送装置，4、自动横切装置，5、自动纵切装置，6、缓冲托辊组，7、卷曲装置，8、控制器，21、托辊，41、计量器，51、上压条输送带，52、下压条输送带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1，本技术第一实施例提供一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，包括：依次设置的胶片支架1、平整托辊组2、输送装置3、裁切装置、缓冲托辊组6和卷曲装置7；
[0025]胶片支架1上设置有支架辊轴，前道工序
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例如平板硫化机
‑
生产的大尺寸橡胶板就卷曲在支架辊轴上，支架辊轴两端通过滚动轴承连接胶片支架，在橡胶板被拉动过程中自转以减少阻力；
[0026]平整托辊组2包括四个上下交错设置的托辊21，橡胶板在托辊间呈之字形展开，可消除橡胶板因为卷曲所造成的轻微变形，各个托辊21间通过链条传动，链条由相应的变频电机带动；
[0027]输送装置3包括主动辊、从动辊、输送带和输送电机，输送带设置在主动辊和从动辊上，用于牵引输送橡胶板，输送电机驱动主动辊；
[0028]裁切装置包括自动横切装置4和自动纵切装置5，自动横切装置4上设置有横向裁刀和计量器41，在橡胶板达到所需长度后由横向切刀切断，自动纵切装置5上设置一对压条输送带和纵向裁刀，压条输送带可在自动纵切装置5上横向调节，以便确定橡胶板所需宽度，纵向裁刀设置在压条输送带上，随橡胶板移动裁出所需宽度；
[0029]缓冲托辊组6的设置与平整托辊组2相似，也包括四个上下交错设置的托辊，橡胶板在托辊间呈之字形展开，可使橡胶板在卷曲装置上卷曲松紧一致，各个托辊间也通过链条传动，链条由相应的变频电机带动；
[0030]卷曲装置7为卷曲机，其卷曲速度与缓冲托辊组的速度基本一致，与裁切装置配合可使卷曲和裁切同步进行，提高生产效率，在卷曲机卷曲好橡胶板后，再对胶板进行缠绕包装，最后通过行车吊走。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，其特征在于，包括：依次设置的胶片支架、平整托辊组、输送装置、裁切装置、缓冲托辊组和卷曲装置；所述胶片支架上设置有支架辊轴；所述平整托辊组和缓冲托辊组均包括至少两个上下交错设置的托辊，橡胶板在各个托辊间呈之字形展开，同组的各个所述托辊间通过链条传动，所述链条由相应的变频电机带动；所述裁切装置包括自动横切装置和自动纵切装置，所述自动横切装置上设置有横向裁刀和计量器，在橡胶板达到所需长度后由横向切刀切断，所述自动纵切装置上设置一对压条输送带和纵向裁刀，所述压条输送带可在自动纵切装置上横向调节，所述纵向裁刀设置在压条输送带上。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，其特征在于，所述支架辊轴两端通过滚动轴承连接胶片支架。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，其特征在于，所述托辊上下交错的间距在1米以上。4.根据权利要求3所述的一种大尺寸高耐用橡胶板的自动裁切系统，其特征在于，所述输送装置包括主动辊、从动辊、输送带和输送电机，所述输送带设置在主动辊和从动辊上，所述输送电机驱动主动辊，所述主动辊和从动辊之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，
申请(专利权)人：苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：