【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品制备，特别是涉及一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺。
技术介绍
1、橡胶板是以橡胶为主体材料，添加各种辅助材料配合混练而成，经过平板硫化机或鼓式硫化机硫化制成具有一定宽度厚度和长度的片状产品，习惯称为橡胶板。橡胶板具有一定硬度，弹性和较好的拉伸撕裂性能，以及耐油耐热绝缘等特殊性能，被广泛应用在减震，密封，机器设备，屋面案台等地方。
2、耐高温橡胶板作为层压机压制敷设好的太阳能光伏板的重要功能主件，它起到密封抽真空和高温固化eva密封胶的作用，橡胶板的表面平整度，光滑度，耐高温性能将直接决定这台层压机的生产效率，产品质量，使用寿命，并且，现在的层压机向着更宽幅更长的方向发展，因为这样将大大提高太阳能光伏板的生产效率和产能，因此作为层压机主要功能件的耐高温橡胶板也要向着更宽更长的方向发展才能适合和满足当下的市场需求，但这样的需求也对胶板行业的硫化设备硫化工艺提出了更高需求和要求：做到整个硫化后的胶板厚度均匀，厚度公差不能超过0.2毫米，胶板表面不能有有任何的气泡起泡分层的质量问题，同时胶板的表面要平整光滑，不能有起皱开裂凸凹缺陷等现象。
3、现有的橡胶胶板，无论是平板硫化机还是鼓式硫化机来进行硫化，一般的宽度都在1-1.5米范围内，能进行1.5米以上宽度的胶板硫化的设备就相对较少，因为胶板越宽，对硫化机的加热平板宽度或鼓式硫化机的辊筒的长度和平整度要求就越高，对成型的设备的要求也就越高，难度就越大，同时，胶板越宽，对硫化过程的硫化工艺，半成品的制作的难度要求也就越大，尤其是超宽超长的
4、为了能够制作宽幅在3米以上、长度在25米以上的超宽耐热橡胶板，为了解决以上痛点来使产品达到上述质量要求，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，用以解决上述问题。
2、本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，包括以下步骤：
3、s1、制备混炼胶：根据需要制备混炼胶并停放待用；
4、s2、预成型半成品：所述混炼胶经过挤出机预制成型，获得半成品长胶板，所述半成品长胶板的厚度为目标胶板所需厚度，所述半成品长胶板的宽度受挤出机限制；
5、s3、半成品裁切搭接：将所述半成品长胶板的长度方向裁切为目标胶板所需宽度，获得半成品短胶板，再沿着所述半成品短胶板的宽度方向进行搭接来达到目标胶板所需长度，获得搭接胶板；
6、s4、硫化成型：所述搭接胶板被送入硫化机进行分段硫化，每段硫化中尾部预设范围将采用逐段降温过度的方法进行硫化，所述预设范围内的搭接胶板将在下一段硫化中继续硫化，所述搭接胶板全部硫化完成后获得目标胶板。
7、进一步的，步骤s2中所述半成品长胶板在挤出后经过冷却夹布卷曲停放24h以上待用，让挤出的半成品消除挤出应力，恢复收缩，也让胶料相互浸润扩散，达到最佳的自由状态。
8、进一步的，步骤s3中所述半成品短胶板是搭接在硫化机的环形钢带上，硫化过程中，所述环形钢带带动搭接胶板进入硫化机内部进行合模硫化，使用环形钢带代替传统的耐高温的聚四氟乙烯传动带，具有更好的导热传热效果。
9、进一步的，步骤s3中所述搭接的宽度在3-10mm范围内，当半成品长胶板的厚度越大时，所需搭接的宽度就越窄，以便控制搭接处的用胶量，用胶量过多会造成搭接处偏厚和凸楞现象。
10、进一步的，步骤s4中所述的预设范围指的是硫化机长度的10％-20％，确保该范围内的搭接胶板在二次重复硫化时不会出现过硫和胶板隆起不平的现象，当搭接胶板的厚度越大时，所需逐段降温的范围就越大。
11、进一步的，所述硫化机采用具有9缸液压顶出装置的平板硫化机，相较于传统的6缸液压顶出装置传递液压更稳定，平板的平衡度更好，胶板的厚度控制更加均匀。
12、进一步的，所述平板硫化机的宽度和长度均在3米以上，硫化工艺为180℃×12m×20mpa，准确说，前部是180℃，尾部预设范围逐段降温至100℃以下，保证下一段硫化时胶料的流动性和平整性。
13、进一步的，所述预设范围采用三段降温进行硫化，温度分别为150℃、120℃和90℃。
14、进一步的，还包括步骤s5，二段硫化：将所述目标胶板放到大型烘箱进行二段硫化处理，将还没有充分分解的过氧化物小分子加以分解和挥发，使目标胶板的气味性更低，几近无味。
15、进一步的，所述二段硫化的工艺为150℃×60-90分钟，根据目标胶板所需厚度来调整工艺时长，目标胶板所需厚度越大，相应的工艺时长越长。
16、本专利技术一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺的有益效果是：
17、1、通过提前挤出宽度较小的半成品长胶板的方式，来保障胶板的质量，使胶板满足光滑无气泡等要求，再通过并对半成品长胶板进行裁切搭接的方式来构成足够宽度和长度的搭接胶板，最后，用分段硫化配合尾部逐段降温的方式来制作平整的光滑的超宽耐热橡胶板，既实现了超宽耐热橡胶板更宽更长的尺寸要求，又解决了传统工艺中大尺寸橡胶板很难保证胶板表面无气泡气孔分层杂质，很难达到厚度的公差要求，无法控制以上缺陷的问题。
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1.一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S2中所述半成品长胶板在挤出后经过冷却夹布卷曲停放24h以上待用。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S3中所述半成品短胶板是搭接在硫化机的环形钢带上，硫化过程中，所述环形钢带带动搭接胶板进入硫化机内部进行合模硫化。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S3中所述搭接的宽度在3-10mm范围内。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤S4中所述的预设范围指的是硫化机长度的10％-20％。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述硫化机采用具有9缸液压顶出装置的平板硫化机。
7.根据权利要求5所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，硫化工艺为180℃×12M×20MPa，尾部
8.根据权利要求7所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述预设范围采用三段降温进行硫化，温度分别为150℃、120℃和90℃。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，还包括步骤S5，二段硫化：将所述目标胶板放到大型烘箱进行二段硫化处理。
10.根据权利要求9所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，所述二段硫化的工艺为150℃×60-90分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤s2中所述半成品长胶板在挤出后经过冷却夹布卷曲停放24h以上待用。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤s3中所述半成品短胶板是搭接在硫化机的环形钢带上，硫化过程中，所述环形钢带带动搭接胶板进入硫化机内部进行合模硫化。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤s3中所述搭接的宽度在3-10mm范围内。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能层压机耐高温橡胶板的硫化工艺，其特征在于，步骤s4中所述的预设范围指的是硫化机长度的10％-20％。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，
申请(专利权)人：苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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