含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其质量配比如下：

【技术实现步骤摘要】
含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶制品制备
，特别是涉及含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]在太阳能层压机上的耐高温橡胶板的研发改进上，我司一直在持续的改进和更新
。
在前期，改进集中在提升抗撕裂性能
、
减少胶板的变形
、
提高胶板的耐曲挠疲劳
、
增加胶板的使用寿命，并因此研发了多层结构的耐高温橡胶板及其硫化工艺
。
[0003]该橡胶板具有三层结构，中间结合网格布结构，具有良好的抗撕裂性能，使用寿命也大幅度提升
。
三层结构先是
VNB
型的耐高温乙丙胶和锦纶
66
或芳纶
1313
网格布硫化压合在一起，再是和
ENB
型的耐高温乙丙胶压合到一起
。
该橡胶板各项指标均能达到预期，但由于其需要进行两次硫化，使得硫化阶段的生产效率和产能下降
。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进，改进网格布材料与胶料的结合方式，缩短硫化时间，提升该阶段产能
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板及其制备工艺，用以解决上述问题
。
[0006]本专利技术采用的一个技术方案是：
[0007]提供含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其质量配比如下：
[0008]95
‑
120
份三元乙丙胶
、40
‑
50
份炭黑
、3
‑6份石蜡油
、5
‑
10
份芳纶浆粕
、5
‑
10
份氧化锌
、0.4
‑
1.0
份硬脂酸
、3
‑6份轻质氧化镁
、4
‑
8.5
份防老剂
、8
‑
12
份硫化剂和2‑6份助交联剂，向胶板组分中添加芳纶浆粕来提升整体的抗撕裂性能
。
[0009]进一步的，所述芳纶浆粕里的芳纶纤维的长度在
1.0
‑
2.0mm
范围内，分散效果会更好
。
[0010]进一步的，所述三元乙丙胶为
ENB
型三元乙丙胶和
VNB
型三元乙丙胶并用，并用比例为6：4，以低门尼粘度的
ENB
型三元乙丙胶为主能降低添加了芳纶浆粕后的挤出和混炼的难度
。
[0011]进一步的，还包括
10
‑
15
份白炭黑
、15
‑
25
份纳米级强威粉
、4
‑6份抗撕裂树脂
、2.5
‑
3.5
份间苯二酚
、1
‑3份硅烷偶联剂和1‑3份六次甲基四胺，通过这些组分的添加提高和增加胶板的撕裂强度和与芳纶浆粕的黏合性能
。
[0012]进一步的，所述间苯二酚和六次甲基四胺的比例为3：
2。
[0013]本专利技术采用的另一个技术方案是：提供含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板的制备工艺，包括以下步骤：
[0014]S1、
一次预混炼：将三元乙丙胶和芳纶浆粕投入密炼机内，密炼机采用逐段降速的方式进行混炼，排胶得到
A
炼胶；
[0015]S2、
一次翻炼：将
A
炼胶加入开炼机进行一次翻炼，翻炼均匀后出片冷却；
[0016]S3、
二次母胶混炼：将冷却后的
A
炼胶
、
氧化锌
、
硬脂酸
、
轻质氧化镁和防老剂加入密炼机内，逐段降速混炼，密炼机转速下降一段后，投入炭黑和石蜡油继续混炼，排胶得到
B
炼胶；
[0017]S4、
二次翻炼：将所述
B
炼胶加入开炼机进行翻炼，翻炼均匀后出片冷却；
[0018]S5、
加硫混炼：将冷却后的所述
B
炼胶加入密炼机混炼，匀速混炼，后加入硫化剂和助交联剂继续混炼，排胶得到
C
炼胶；
[0019]S6、
三次翻炼：将所述
C
炼胶加入开炼机进行翻炼，翻炼均匀后出片冷却；
[0020]S7、
预成型：将冷却后的所述
C
炼胶送入挤出成型机进行半成品预成型，得到半成品胶板，卷曲停放；
[0021]S8、
硫化成型：将停放后的所述半成品胶板一次硫化成型，得到成型胶板，卷曲停放
。
[0022]进一步的，步骤
S1
中，所述逐段降速指密炼机的转速从初始的
40
转到排料前的
30
转每分钟逐步降低，上顶栓压力为
5.0
‑
6.0
公斤力，排胶温度在
145
‑‑
150
摄氏度
。
[0023]进一步的，步骤
S3
中，密炼机的转速从
40
到
30
转每分钟逐步降低，上顶栓压力为
5.0
‑
6.0
公斤力，排胶温度在
150
‑
155
摄氏度
。
[0024]进一步的，步骤
S5
中，密炼机的转速为
25
转每分钟，上顶栓压力为
4.0
‑
4.5
公斤力，排胶温度在
95
‑
100
摄氏度
。
[0025]进一步的，步骤
S1
中，还包括将抗撕裂树脂
、
白炭黑
、
纳米强威粉和硅烷偶联剂投入到密炼机内预混炼，抗撕裂树脂的投入时间与芳纶浆粕相同，密炼机的转速下降一段后再投入所述白炭黑
、
纳米强威粉和硅烷偶联剂；
[0026]步骤
S3
中，还包括将间苯二酚投入到密炼机内混炼，间苯二酚的投入时间与氧化锌相同；
[0027]步骤
S5
中，还包括将六次甲基四胺投入到密炼机内混炼，六次甲基四胺的投入时间与硫化剂相同
。
[0028]本专利技术含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板及其制备工艺的有益效果是：
[0029]1、
将芳纶浆粕添加到胶料的组分中，加以合理的工艺配方配比，制成了含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其既具有较佳的抗撕裂耐高温性能，又仅需要一次硫化工艺即可成型，使产品的硫化产能提升了一倍
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其质量配比如下：
95
‑
120
份三元乙丙胶
、40
‑
50
份炭黑
、3
‑6份石蜡油
、5
‑
10
份芳纶浆粕
、5
‑
10
份氧化锌
、0.4
‑
1.0
份硬脂酸
、3
‑6份轻质氧化镁
、4
‑
8.5
份防老剂
、8
‑
12
份硫化剂和2‑6份助交联剂
。2.
根据权利要求1所述的含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其特征在于，所述芳纶浆粕里的芳纶纤维的长度在
1.0
‑
2.0mm
范围内
。3.
根据权利要求1所述的含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其特征在于，所述三元乙丙胶为
ENB
型三元乙丙胶和
VNB
型三元乙丙胶并用，并用比例为6：
4。4.
根据权利要求1‑3任一所述的含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其特征在于，还包括
10
‑
15
份白炭黑
、15
‑
25
份纳米级强威粉
、4
‑6份抗撕裂树脂
、2.5
‑
3.5
份间苯二酚
、1
‑3份硅烷偶联剂和1‑3份六次甲基四胺
。5.
根据权利要求4所述的含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板，其特征在于，所述间苯二酚和六次甲基四胺的比例为3：
2。6.
含芳纶短纤维的高抗撕耐高温橡胶板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、
一次预混炼：将三元乙丙胶和芳纶浆粕投入密炼机内，密炼机采用逐段降速的方式进行混炼，排胶得到
A
炼胶；
S2、
一次翻炼：将
A
炼胶加入开炼机进行一次翻炼，翻炼均匀后出片冷却；
S3、
二次母胶混炼：将冷却后的
A
炼胶
、
氧化锌
、
硬脂酸
、
轻质氧化镁和防老剂加入密炼机内，逐段降速混炼，密炼机转速下降一段后，投入炭黑和石蜡油继续混炼，排胶得到
B
炼胶；
S4、
二次翻炼：将所述
B
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，
申请(专利权)人：苏州斯尔泰光伏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：