一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶制备领域，公开了一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶

【技术实现步骤摘要】
~6。
[0008]优选地，所述改性蒙脱土的制备方法如下：称取干燥蒙脱土置于球磨机内，配制非离子表面活性剂和去离子水混合液，滴入球磨机中与蒙脱土充分混合，球磨时间
2~3h
，球磨机出料后置于温度为
90~120℃
的真空烘箱中干燥
20~24h
，使用玛瑙研钵细致研磨，然后过筛置于锥形瓶中，加入防霉剂，置于恒温摇床振荡
20~24h
，制备得到改性蒙脱土
。
[0009]优选地，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚和烷基醇聚氧乙烯醚中的一种，所述蒙脱土
、
壬基酚聚氧乙烯醚和去离子水的质量比1：
1~2
：
5。
[0010]优选地，所述防霉剂为水杨酰苯胺
、
异噻唑啉酮
、
苯甲酸
、
尼泊金甲酯
、
十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种
。
[0011]优选地，所述改性次磷酸铝的制备方法如下：
S1
：称取聚苯乙烯马来酸酐溶于蒸馏水中，加入次磷酸铝
、
二环己基甲烷二异氰酸酯
、2,4
‑
甲苯
‑
二异氰酸酯搅拌混匀，在
4000~5000rmp
转速下持续乳化
5~10 min
，使次磷酸铝充分乳化，得到
O/W
型乳液；
S2
：将步骤
S1
中制备的乳液移至烧瓶中，升温至
>60~70℃
，在
200~400 rpm
的转速下缓慢滴加二乙烯三胺和丙三醇，
60~70℃
保温反应
3~4h
，反应完毕后，洗涤并烘干产物，制备得到改性次磷酸铝
。
[0012]优选地，所述步骤
S1
中聚苯乙烯马来酸酐的质量为次磷酸铝质量的
5%~8%
；所述次磷酸铝
、
二环己基甲烷二异氰酸酯和
2,4
‑
甲苯
‑
二异氰酸酯的质量比为
5~7
：1：
1~2。
[0013]优选地，所述步骤
S2
中二乙烯三胺和丙三醇的体积比为1：
13。
[0014]一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶生产工艺，包括以下步骤：取三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼
1~2min
，加入改性二氧化硅
、
改性蒙脱土
、
石蜡油
、
改性次磷酸铝和防老剂，混炼均匀后在温度为
105~110℃
条件下排料，滤橡后加入过氧化二异丙苯和三聚异氰酸三烯酯，出片冷却
。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术采用氯化聚乙烯橡胶与三元乙丙橡胶并用，氯化聚乙烯橡胶作为一种弹性体，分子中不含双键，具有较好的耐候性
、
耐热性
、
耐臭氧性
、
耐油性等特点，且氯化聚乙烯橡胶与三元乙丙橡胶具有良好的相容性，氯化聚乙烯橡胶作为填充物，可以很好的填充三元乙丙橡胶，很大幅度的提升三元乙丙橡胶的韧性和加工性能，同时氯化聚乙烯比三元乙丙橡胶价格低，节约了生产制造成本；本专利技术利用
N
‑
苯基
‑
1,4
‑
苯二胺和
5,6
‑
环氧基己基三乙氧基硅烷发生开环反应，制得一种具有抗氧化功能的硅烷偶联剂，利用该硅烷偶联剂改性二氧化硅，将抗氧化剂接枝到二氧化硅上，可以固定抗氧化剂，防止迁移，同时可以改善二氧化硅在橡胶中的均匀分散，提高二氧化硅与橡胶基体的相互作用，从而提高橡胶的综合力学性能
。
[0016]本专利技术采用界面聚合法，以脂肪族二异氰酸酯与多元胺反应制备聚脲，以聚脲高分子为壁材，对次磷酸铝进行包覆，同时以聚苯乙烯马来酸酐作为乳化剂改善了微胶囊的团聚现象，降低次磷酸铝的加入对基体材料力学性能的负面影响，提高了次磷酸铝与基体材料的相容性
、
阻燃性能和热稳定性，同时提高了阻燃剂次磷酸铝的缓释性能，另外采用湿法球磨法利用非离子表面活性剂改性蒙脱土，经过插层的蒙脱土提高了与基体材料的相容性和分散性，改善了基体材料的阻燃性和力学性能，同时非离子表面活性剂的插层改性降
低了蒙脱土颗粒表面的带电性，破坏了其刚性结构，使蒙脱土的层间距增大，可以负载防霉剂，避免了架设在户外的输电线在温暖潮湿环境中霉菌的生长
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0018]实施例
1 一种改性二氧化硅的制备方法如下：
A
：称取
10.2gN
‑
苯基
‑
1,4
‑
苯二胺放入烧瓶中，加入
100mL
无水乙醇，升温至
65℃
搅拌至溶解，加入
55.3g5,6
‑
环氧基己基三乙氧基硅烷和
50mL
无水乙醇，在氮气气氛下，升温至
130℃
反应
3h
，冷却至室温，制备得到抗氧化偶联剂；
B
：取
5.1g
二氧化硅于无水乙醇中超声分散，加入步骤
A
中制备的抗氧化偶联剂，超声分散，氮气回流
3h
，冷却至室温后，置于温度为
40℃
的真空烘箱中干燥
6h
，用无水乙醇多次洗涤，
40℃
真空干燥至恒重，制备得到抗氧化功能化改性二氧化硅
。
[0019]一种改性次磷酸铝的制备方法如下：
S1
：称取
1.2g
聚苯乙烯马来酸酐溶于
200mL
蒸馏水中，加入
20.5g
次磷酸铝
、3.5g
二环己基甲烷二异氰酸酯
、3.6g2,4
‑
甲苯
‑
二异氰酸酯搅拌混匀，在
4050rmp
转速下持续乳化
5 min
，使次磷酸铝充分乳化，得到
O/W
型乳液；
S2
：将步骤
S1
中制备的乳液移至烧瓶中，升温至
60℃
，在
200 rpm
的转速下缓慢滴加
3.0mL
二乙烯三胺和
39mL
丙三醇，
70℃...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶
60~80
份
、
氯化聚乙烯橡胶
30~45
份
、
改性二氧化硅
15~25
份
、
过氧化二异丙苯
3~4
份
、
三聚异氰酸三烯酯
2~2.5
份
、
改性蒙脱土
1~3
份
、
石蜡油
12~20
份
、
改性次磷酸铝
20~35
份
、
防老剂
0.5~1
份；所述改性二氧化硅为抗氧化偶联剂接枝改性二氧化硅，所述抗氧化偶联剂为
N
‑
苯基
‑
1,4
‑
苯二胺接枝
5,6
‑
环氧基己基三乙氧基硅烷；所述改性蒙脱土为非离子表面活性剂插层改性蒙脱土；所述改性次磷酸铝为微胶囊化改性次磷酸铝
。2.
根据权利要求1所述的特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备方法如下：
A
：称取
N
‑
苯基
‑
1,4
‑
苯二胺放入烧瓶中，加入无水乙醇，升温至
60~70℃
搅拌至溶解，加入
5,6
‑
环氧基己基三乙氧基硅烷和无水乙醇，在氮气气氛下，升温至
120~140℃
反应
3~4h
，冷却至室温，制备得到抗氧化偶联剂；
B
：取二氧化硅于无水乙醇中超声分散，加入步骤
A
中制备的抗氧化偶联剂，超声分散，氮气回流
2.5~3h
，冷却至室温后，置于温度为
40~60℃
的真空烘箱中干燥
6~8h
，用无水乙醇多次洗涤，
40~60℃
真空干燥至恒重，制备得到改性二氧化硅
。3.
根据权利要求2所述的特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，所述
N
‑
苯基
‑
1,4
‑
苯二胺和
5,6
‑
环氧基己基三乙氧基硅烷的质量比为1：
5~6。4.
根据权利要求1所述的特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，所述改性蒙脱土的制备方法如下：称取干燥蒙脱土置于球磨机内，配制非离子表面活性剂和去离子水混合液，滴入球磨机中与蒙脱土充分混合，球磨时间
2~3h
，球磨机出料后置于温度为
90~120℃
的真空烘箱中干燥
20~2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘某仓，
申请(专利权)人：六安市金赛特橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：