【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于生产风力涡轮机叶片的预成型元件的预成型件制造结构的承载板。
技术介绍
1、如公知的，风力涡轮机尤其是包括附接到轮毂的多个涡轮机叶片。叶片与风相互作用，从而使得轮毂旋转。发电机被耦接到轮毂，该发电机由旋转的轮毂驱动。当今涡轮机的涡轮机叶片在长度和宽度上具有巨大的尺寸。因此，它们的制造很困难，因为需要处理大型零件。一种用于生产这种大型叶片的技术使用预成型件，该预成型件是用于构建相应的叶片壳体的预成型的较小叶片零件。这些预制的预成型件根据叶片所要求的整体几何形状布置和对准，并最终被连接，相应地嵌入纤维垫和树脂等中，以用于制造最终的大型叶片或叶片零件。
2、在特定模具中预制每个预成型件，该预成型件通常具有略微弯曲的几何形状，其具有例如10-12m的长度和例如3-5m的宽度。该模具包括相应的形成部分，在其中布置预成型构建材料，如纤维垫和粘结剂以及任选的芯元件。通过施加真空将这些材料固定在相应的模具部分中，该模具部分具有与所要求的叶片几何形状相对应的限定的几何形状，并且因此在大多数情况下是托盘状的。为了这种固定，预成型构建材料以例如箔覆盖，使得真空可被施加到该箔和模具部分之间的空间，在该空间中布置构建材料。然后，对构建材料施加热，以便熔化局部提供的粘结剂，以用于局部固定纤维垫和芯元件等，这是通过将它们胶合到由熔化的粘结剂提供的粘结剂基体中。在该加热操作之后，预成型件需要冷却至室温，此后其足够稳定以通过起重机设备或任何其他类似的处理或提升装置来处理。
3、这种生产预成型件的方法相当麻烦。用于生产预
4、此外，由于加热和冷却处理两者都是在预成型构建材料或相应的热预成型件被布置在模具中的情况下进行的，所以模具被占用。由于加热和冷却过程需要相当长的时间，在这些持续时间长的程序中整个模具被堵塞，因此生产率极低。由于模具无法预热，这甚至得到增强。温度处理需要从室温开始，因为在真空固定之前所有构建材料需要分别布置在模具中，然后才可开始加热。此外，有必要将热预成型件冷却至室温，以确保其对于利用提升设备处理它的稳定性。此外，相应模具被占用的时间甚至可延长，因为当没有给出存储容量时，有时预成型件在冷却它之后并不立即被移除，而是在模具中保留一定时间。
5、作为替代技术，可以将柔性板状模具元件布置在模具的接收部段的相应形状限定表面上，该接收部段例如是托盘状的。薄板状模具元件由于其柔性而适于改变其形状并使其形状适应例如托盘状的接收部段的几何形状，使得柔性板平滑地覆盖该接收部段。这允许将预成型构建材料布置在板状模具元件上，在那里构建材料随后可以上面提到的真空箔覆盖并被真空固定。该真空固定还固定完整设置的例如托盘状几何形状，该完整设置包括形状适应的柔性板状模具元件、构建材料和真空箔，使得随后可处理相当刚性和三维形状的布置结构。然后，可将具有真空固定的构建材料的该板状模具元件从接收部段移除，并且例如布置在输送装置中，该输送装置将具有构建材料的模具元件输送到单独的加热装置，如烘箱，在那里其被加热，并且从那里其随后在环境空气中被冷却，或转移到冷却装置以便最终将其冷却。在这种情况下，该模具仅用于将构建材料布置在板状模具元件上，而加热和冷却过程在其他地方完成。因此，简单地通过将新的柔性板状模具元件布置在接收部段上并再次布置新的构建材料等，该模具可立即再次用于制备另一个预成型元件。
6、如所提及的，预成型构建材料被布置在板状模具元件上并真空固定。这种固定提供了保持其形状的刚性设置。然而，稳定该布置结构对于进一步处理是有利的。
技术实现思路
1、因此，一个目的是提供一种用于预成型件制造结构的改进装置，其允许稳定地处理固定的预成型构建材料。
2、为了实现该目的，本专利技术提出了一种用于生产用于风力涡轮机叶片的预成型元件的预成型件制造结构的承载板，所述承载板适于在接收表面上接收具有预成型构建材料的模具元件，或者直接在所述接收表面上接收所述预成型构建材料，其中所述承载板具有矩形形状，所述矩形形状具有较长的纵向轴线和较短的横向轴线，其中，所述承载板围绕所述纵向轴线是柔性的，但围绕所述横向轴线加固以抵抗弯曲，并且能够沿所述横向轴线拉伸，但沿所述纵向轴线是刚性的。
3、为单件式板的本专利技术的承载板具有指定的柔性和拉伸性，这一方面允许形状适应，并且另一方面允许改变其尺寸。所述承载板是柔性的，并且因此可围绕其纵向轴线弯曲，由于所述矩形形状，该纵向轴线是较长的轴线。这种柔性或相应的可弯曲性允许承载板例如适应具有固定的预成型构建材料的装载的模具元件的几何形状，该承载板例如由于其在模具接收部段中的形状适应性而具有凸形或托盘状形式，使得承载板在整个接触区域上完美地支撑具有真空固定的构建材料的模具元件。因此，承载板可使其几何形状完美地适应待承载的模具元件的几何形状。这例如允许使用承载板作为输送装置的一部分，在真空固定之后，具有真空固定的构建材料的板状模具元件被装载到其上或其中。输送装置例如包括四个或更多个这些承载板，其中每一个适于接收一个装载的模具元件。所有模具元件均被完美地支撑在相应的承载板上，使得保证安全输送和进一步加工。
4、如果承载板被用作输送装置的一部分，则在横向方向上的拉伸性也是非常有利的，因为其允许改变承载板的横向长度。具有真空固定的预成型构建材料的模具元件非常重，其具有几百公斤的重量，因为通常仅构建材料就重几百公斤。因此，当承载板布置在输送装置中时，它需要承受非常重的负载，同时它还需要确定当模具元件被装载到承载板上时，没有力或负载施加在模具元件上，这将显著改变模具元件或相应的真空固定的预成型构建材料的几何形状。这由于横向方向上的拉伸性而确定，当重的模具元件放置在承载板上时，该拉伸性允许利用其纵向侧部或边缘固定到输送装置的承载板伸长。因此，承载板可例如以其侧部区域拉伸，该侧部区域跟随到纵向边缘，由于模具元件的重量，承载板沿该纵向边缘被固定到输送装置，而其上安置模具元件的承载板区域则保持其形状。这确定了没有显著的力或负载从承载板施加到模具元件，因为承载板由于其在横向方向上的拉伸性而是负载敏感的，并且可再次适应其几何形状。
5、如所提及的，承载板可用作输送装置的一部分并接收装载的模具元件。它还可用作承载装置，以用于进一步承载装载的物品通过进一步的加工步骤，如加热步骤或冷却步骤，其中，装载的物品仍然保留在承载板上。此外，承载板还可用作模具本身的一部分。它可直接布置在模具的相应接收部段上，该模具限定预成型件最终应具有的整体形状。由于承载元件的柔性或弹性，当其可围绕其纵向轴线弯曲时，承载板可容易地遵循接收部段的三维几何形状或相应的托盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于生产用于风力涡轮机叶片的预成型元件的预成型件制造结构的承载板，适于在接收表面(4)上接收具有预成型构建材料(24)的模具元件(23)，或者直接在所述接收表面(4)上接收所述预成型构建材料，其中所述承载板(1)具有矩形形状，所述矩形形状具有较长的纵向轴线和较短的横向轴线，其中，所述承载板(1)围绕所述纵向轴线是柔性的，但围绕所述横向轴线加固以抵抗弯曲，并且能够沿所述横向轴线拉伸，但沿所述纵向轴线是刚性的。
2.根据权利要求1所述的承载板，其特征在于，所述承载板由聚合物或金属制成。
3.根据权利要求1或2所述的承载板，其特征在于，所述聚合物为聚丙烯，并且所述金属为铝。
4.根据权利要求2或3所述的承载板，其特征在于，所述承载板由至少在接收所述预成型构建材料(24)或所述模具元件(23)的一侧上具有聚合物涂层的金属制成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的承载板，其特征在于，所述承载板具有0.1-10mm、优选为0.5-5mm的厚度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的承载板，其特征在于，所述承载板(1)形成有一个或多
7.根据权利要求6所述的承载板，其特征在于，所述拉伸部段(2)具有马蹄形剖面。
8.根据权利要求6或7所述的承载板，其特征在于，设置多个拉伸部段(2)，所述拉伸部段(2)沿所述横向轴线观察等距间隔开，或者与至少一个其他部段(9)中相比，在至少一个部段(8)中以较小的距离布置。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的承载板，其特征在于，设置弹性密封装置(7)，所述弹性密封装置(7)至少部分地填充所述拉伸部段(2)或每个拉伸部段(2)，并且与所述接收表面(4)齐平，或者所述接收表面(4)由覆盖所述拉伸部段(2)的弹性片提供。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的承载板，其特征在于，一个或多个杆状加固元件(6)被布置在所述拉伸部段(2)或每个拉伸部段(2)中的至少一些中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的承载板，其特征在于，固定元件(10)被设置在沿所述纵向轴线延伸的板侧部处，所述固定元件(10)适于将所述承载板(1)固定在板承载器械处。
12.根据权利要求11所述的承载板，其特征在于，所述固定元件(10)以钩状弯曲板边缘(11)的形式实现。
13.用于生产风力涡轮机叶片的预成型元件的模具结构，包括具有接收部段(20)的模具载体(19)，所述接收部段(20)适于接收根据前述权利要求中任一项所述的可转移的承载板(1)。
14.根据权利要求13所述的模具结构，其特征在于，所述接收部段(20)由接收板构建，所述接收板具有接收容器(21)，所述接收容器(21)具有适于接收所述承载板(1)的托盘状形式，所述承载板(1)通过围绕其纵向轴线弯曲而使其形式适应所述托盘状形式。
15.根据权利要求14所述的模具结构，其特征在于，所述接收容器(21)设置有一个或多个槽(26)，所述槽(26)各自适于接收所述承载板(1)的拉伸部段(2)。
16.根据权利要求13所述的模具结构，其特征在于，所述接收部段(20)由栅格(27)构建，所述栅格(27)包括沿所述模具载体(19)的纵向方向延伸的多个杆(28)。
17.根据权利要求16所述的模具载体，其特征在于，所述栅格(27)的剖面形状能够改变，以便改变搁置在所述栅格(27)上的所述承载板(1)的剖面形状。
18.根据权利要求17所述的模具结构，其特征在于，所述杆(28)被连接到沿所述模具载体(19)的横向方向延伸的多个缆索(29)，使得通过牵拉或放松所述缆索(29)，所述栅格(27)的剖面弯曲的程度能够改变。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的模具结构，其特征在于，所述栅格(27)设置有一个或多个固定元件(31)，以用于固定所述承载板(19)。
20.根据权利要求19所述的模具结构，其特征在于，所述固定元件(31)或每个固定元件(31)为适于夹紧所述承载板(1)的拉伸部段(2)的夹具(32)。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于生产用于风力涡轮机叶片的预成型元件的预成型件制造结构的承载板，适于在接收表面(4)上接收具有预成型构建材料(24)的模具元件(23)，或者直接在所述接收表面(4)上接收所述预成型构建材料，其中所述承载板(1)具有矩形形状，所述矩形形状具有较长的纵向轴线和较短的横向轴线，其中，所述承载板(1)围绕所述纵向轴线是柔性的，但围绕所述横向轴线加固以抵抗弯曲，并且能够沿所述横向轴线拉伸，但沿所述纵向轴线是刚性的。
2.根据权利要求1所述的承载板，其特征在于，所述承载板由聚合物或金属制成。
3.根据权利要求1或2所述的承载板，其特征在于，所述聚合物为聚丙烯，并且所述金属为铝。
4.根据权利要求2或3所述的承载板，其特征在于，所述承载板由至少在接收所述预成型构建材料(24)或所述模具元件(23)的一侧上具有聚合物涂层的金属制成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的承载板，其特征在于，所述承载板具有0.1-10mm、优选为0.5-5mm的厚度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的承载板，其特征在于，所述承载板(1)形成有一个或多个拉伸部段(2)，所述拉伸部段(2)具有对所述接收表面(4)开放的u形剖面并且沿所述纵向轴线延伸。
7.根据权利要求6所述的承载板，其特征在于，所述拉伸部段(2)具有马蹄形剖面。
8.根据权利要求6或7所述的承载板，其特征在于，设置多个拉伸部段(2)，所述拉伸部段(2)沿所述横向轴线观察等距间隔开，或者与至少一个其他部段(9)中相比，在至少一个部段(8)中以较小的距离布置。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的承载板，其特征在于，设置弹性密封装置(7)，所述弹性密封装置(7)至少部分地填充所述拉伸部段(2)或每个拉伸部段(2)，并且与所述接收表面(4)齐平，或者所述接收表面(4)由覆盖所述拉伸部段(2)的弹性片提供。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的承载板，其特征在于，一个或多个杆状加固元件(6)被布置在所述拉伸部段(2)或每个拉伸部段(2)中的至少一些...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·S·尼尔森，M·尼尔森，
申请(专利权)人：西门子歌美飒可再生能源公司，
类型：发明
国别省市：
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