【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具，具体涉及一种冲压模具的侧向翻孔结构。
技术介绍
1、在冲压模具中，根据产品以及工艺流程的需求，部分形状复杂的产品在成型过程中需涉及到侧翻孔的工序，而由于侧翻孔成型之后的产品存在负角。为了将产品取出，现有技术的一些做法是在下模设置挤压结构，通过挤压结构将产品的侧边翘起，以使负角位置脱离下模，从而将产品取出。这种方式需要将产品侧边挤压翘起，并使产品发生一定的形变，容易导致产品产生不可逆的塑性变形，因而上述取件方法难以在保障产品质量的情况下降产品取出。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种冲压模具的侧向翻孔结构，以解决上述中提到的产品难以取出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的侧向翻孔结构，包括
3、下模板，下模板上安装有置料块，置料块的侧壁开设有倾斜的让位孔；
4、凹模单元，凹模单元包括楔形块、氮气弹簧和凹模块，下模板上开设有滑动槽，楔形块与滑动槽滑动抵接，且滑动方向与让位孔轴线平行，氮气弹簧安装于楔形块靠近置料块一侧，且氮气弹簧的伸缩端与置料块抵接，凹模块与楔形块固定，且凹模块与让位孔滑动配合，凹模块的成型槽轴线与让位孔的轴线平行；
5、凸模单元，凸模单元安装于下模板上，凸模单元的冲压行程与让位孔轴线平行；
6、上模板，上模板上安装有压料器、限位板和驱动件，压料器与置料块相适配，驱动件用于驱动凸模单元冲压，楔形块上制有导滑面，限位板靠近导滑面一侧制有抵压面。
8、1.通过斜向设置的让位孔和凹模块使制件在翻孔时为斜向翻孔，故而置料块根据制件外形进行相应的配套设置，使制件所需翻孔处倾斜设置，通过压料器与置料块共同应用，从而将制件未冲孔处压紧防止变形。
9、2.因凹模块与让位孔滑动配合，且凹模块的成型槽与让位孔轴线平行，凹模块固定于楔形块上，且楔形块的滑动方向与让位孔轴线平行，故而楔形块带动凹模块滑动时沿斜向滑动，对于形状复杂的u形制件来说，楔形块带动凹模块斜向滑动进行让位时，能够不受制件的影响，从而凹模能够远离制件翻孔处的同时，不会受制件形状的干涉，从而使制件翻孔处与凹模脱离，从而使成型后的制件拥有活动空间，故而便于取件，且由于凸模单元的冲压行程与让位孔轴线平行，故而凸模单元也不会因凹模块成型倾斜产生干涉。
10、3.通过氮气弹簧的设置能够在翻孔完成以及开模后，通过氮气弹簧的伸长端不断伸长，从而带动楔形块以及凹模板离开制件，从而使制件便于脱模，且通过限位板的抵压面和导滑面的设置，使上模板在合模时能够通过抵压面压迫导滑面滑动，从而使楔形块带动凹模板位于让位孔处。
11、本技术进一步设置为：凸模单元包括翻孔凸模、导滑块、驱动块和弹压件，导滑块固定于下模板上，导滑块上开设有导滑槽，导滑槽的底面与让位孔轴线平行，驱动块与导滑槽滑动配合，翻孔凸模固定于驱动块靠近凹模块的一侧，且翻孔凸模的轴线与让位孔的轴线平行，弹压件与置料块固定，且用于开模后驱动驱动块远离凹模块，驱动块远离翻孔凸模的一侧制有倾斜设置的驱动面，驱动件与驱动面相对应。
12、该技术方案的原理及效果：通过斜向设置的导滑槽使驱动块带动翻孔凸模靠近和远离凹模块时均为斜向运动，从而能够配合凹模块对制件进行斜向的翻孔工艺，且通过弹压件能够在上模开模后驱动驱动块远离凹模块从而带动翻孔凸模离开制件以及凹模块，通过驱动件对驱动面的对应，使合模时驱动件能够抵压驱动面从而使翻孔凹模对制件进行翻孔。
13、本技术进一步设置为：驱动件包括驱动杆和斜压块，驱动杆固定于上模板上，斜压块固定于驱动杆底部，斜压块与驱动面相对应。
14、该技术方案的原理及效果：通过驱动杆带动斜压块对驱动块的斜面进行抵压，从而能够使驱动杆带动翻孔凸模靠近凹模块完成翻孔。
15、本技术进一步设置为：弹压件包括弹压弹簧和支撑杆，支撑杆的一端与置料块固定，支撑杆的另一端延伸至导滑槽内，并与驱动块滑动插接，弹压弹簧套设于支撑杆上，且位于置料块与驱动块之间，支撑杆的轴线与让位孔轴线平行。
16、该技术方案的原理及效果：通过支撑杆对驱动块滑动插装，从而使驱动块能够稳定的在导滑块内滑动，从而不会出现脱离的情况发生，且通过弹压弹簧的设置，在开模时，驱动杆远离驱动块后，弹压弹簧能够通过自主复位从而带动驱动块远离凹模块，从而带动翻孔凸模离开制件，完成自动复位的功能。
17、本技术进一步设置为：压料器包括卸料螺栓、卸料弹簧和压料板，上模板上开设有阶梯状的挂装孔，卸料螺栓的头部与挂装孔滑动配合，卸料螺栓的端部穿过挂装孔并与压料板固定，卸料弹簧套设于卸料螺栓上，且位于上模板与压料板之间，压料板与置料块相对应。
18、该技术方案的原理及效果：通过卸料螺栓挂装在挂装孔内，故而在压料板压在制件上后，上模板仍能通过压缩卸料弹簧从而带动驱动件下移从而驱动凸模单元对制件进行冲压翻边，从而避免了干涉情况的发生，且在冲压完成后，上模板带动驱动件离开凸模单元时，由于卸料弹簧的影响，压料板不能直接离开制件，从而使凸模能够率先离开凹模块以及制件的翻边处，从而保护制件以及凸模，防止了制件被凸模拉扯的情况发生。
19、本技术进一步设置为：压料板为组合式压料板。
20、该技术方案的原理及效果：组合式压料板可以根据制件的形状外观进行分段切割，从而分段加工成型出与制件对应的各个外形区域，从而降低加工难度，使压料板的加工难度降低，且部分损坏无需整体更换，节约成本。
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1.一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述凸模单元包括翻孔凸模、导滑块、驱动块和弹压件，所述导滑块固定于所述下模板上，所述导滑块上开设有导滑槽，所述导滑槽的底面与所述让位孔轴线平行，所述驱动块与所述导滑槽滑动配合，所述翻孔凸模固定于所述驱动块靠近所述凹模块的一侧，且所述翻孔凸模的轴线与所述让位孔的轴线平行，所述弹压件与所述置料块固定，且用于开模后驱动所述驱动块远离所述凹模块，所述驱动块远离所述翻孔凸模的一侧制有倾斜设置的驱动面，所述驱动件与所述驱动面相对应。
3.如权利要求2所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述驱动件包括驱动杆和斜压块，所述驱动杆固定于所述上模板上，所述斜压块固定于所述驱动杆底部，所述斜压块与所述驱动面相对应。
4.如权利要求2所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述弹压件包括弹压弹簧和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述置料块固定，所述支撑杆的另一端延伸至所述导滑槽内，并与所述驱动块滑动插接，所述弹压弹簧套设于所述支撑杆上，且位于所述置
5.如权利要求1所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述压料器包括卸料螺栓、卸料弹簧和压料板，所述上模板上开设有阶梯状的挂装孔，所述卸料螺栓的头部与所述挂装孔滑动配合，所述卸料螺栓的端部穿过所述挂装孔并与所述压料板固定，所述卸料弹簧套设于所述卸料螺栓上，且位于所述上模板与所述压料板之间，所述压料板与所述置料块相对应。
6.如权利要求5所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述压料板为组合式压料板。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述凸模单元包括翻孔凸模、导滑块、驱动块和弹压件，所述导滑块固定于所述下模板上，所述导滑块上开设有导滑槽，所述导滑槽的底面与所述让位孔轴线平行，所述驱动块与所述导滑槽滑动配合，所述翻孔凸模固定于所述驱动块靠近所述凹模块的一侧，且所述翻孔凸模的轴线与所述让位孔的轴线平行，所述弹压件与所述置料块固定，且用于开模后驱动所述驱动块远离所述凹模块，所述驱动块远离所述翻孔凸模的一侧制有倾斜设置的驱动面，所述驱动件与所述驱动面相对应。
3.如权利要求2所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述驱动件包括驱动杆和斜压块，所述驱动杆固定于所述上模板上，所述斜压块固定于所述驱动杆底部，所述斜压块与所述驱动面相对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：姜治祥，裴明，
申请(专利权)人：重庆陆创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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