【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸件排气装置，具体为一种用于复杂铸件的排气装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、在将液态金属注入到铸型后，会用到排气装置将铸型内多余气体排出抽出，但现有排气装置使用时，需要工人手动将排气装置的抽气管与铸型的排气孔连通，而铸型表面温度较高，工人在将抽气管与排气孔连接时，然后被铸型烫伤。
3、因此，需要对排气装置进行设计改造，有效的防止其容易烫伤工人的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于复杂铸件的排气装置，具备提高排气装置安全性的优点，解决了现有排气装置容易烫伤工人的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种用于复杂铸件的排气装置，包括置物板、铸型、支撑架、辅助板和凹槽；
3、所述置物板的顶部与铸型的底部活动连接，所述置物板的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架位于铸型的外部，所述铸型的顶部活动连接有辅助板，所述辅助板通过压簧与支撑架内部的顶部活动连接，所述凹槽开设在辅助板的底部，所述凹槽与铸型的排气孔对齐；
4、所述支撑架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的底部连通有抽气管，所述抽气管的底部依次贯穿支撑架和辅助板并延伸至凹槽内部，所述外壳的内部固定连接有活性炭滤芯，所述外壳内部的顶部固定连接有抽
5、本技术的有益效果如下：
6、1、本技术通过设置辅助板和凹槽，辅助板会在压簧的推动下与铸型顶部贴合，使铸型的排气口位于凹槽内，并通过抽风机、外壳和抽气管对铸型内多余空气抽出，由于不是让工人直接与铸型接触，避免工人被铸型烫伤。
7、2、本技术通过设置滑槽和滑块，对辅助板进行导向限位，避免辅助板发生偏移，使得凹槽无法与铸型的排气孔对齐，影响排气装置的正常运行。
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1.一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于，所述的用于复杂铸件的排气装置包括置物板(1)、铸型(2)、支撑架(3)、辅助板(4)和凹槽(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：所述支撑架(3)内部的两侧均开设有滑槽(10)，所述辅助板(4)的两侧均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧延伸至滑槽(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：所述辅助板(4)的顶部固定连接有位于抽气管(7)外部的伸缩布(12)，所述伸缩布(12)的顶部与支撑架(3)内部的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：所述置物板(1)的底部固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的内部固定连接有防滑橡胶(14)，所述防滑橡胶(14)的底部延伸至安装架(13)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：所述外壳(6)内部的顶部固定连接有位于抽风机(9)左侧的空气质量传感器(15)，所述外壳(6)的左侧固定连接有警示
6.根据权利要求5所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：所述外壳(6)的顶部固定连接有位于抽风机(9)外部的环形架(17)，所述环形架(17)的内部通过卡接结构固定连接有防护网板(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于，所述的用于复杂铸件的排气装置包括置物板(1)、铸型(2)、支撑架(3)、辅助板(4)和凹槽(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：所述支撑架(3)内部的两侧均开设有滑槽(10)，所述辅助板(4)的两侧均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧延伸至滑槽(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：所述辅助板(4)的顶部固定连接有位于抽气管(7)外部的伸缩布(12)，所述伸缩布(12)的顶部与支撑架(3)内部的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于复杂铸件的排气装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓红，周文良，姚水荣，
申请(专利权)人：杭州华盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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