一种快拆式自动浇注成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快拆式自动浇注成型模具，包括下模组，所述下模组的顶部设置有上模组，所述上模组底部的两侧均固定连接有连接伸缩柱，所述下模组内腔背面左侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述下模组内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有齿轮二，所述齿轮二的底部与齿轮一啮合，所述转杆表面的两侧均套接有圆盘，所述圆盘外侧的顶部与底部均固定连接有延伸杆。本实用新型专利技术达到可以快速拆卸的效果，该快拆式自动浇注成型模具，解决了现有的自动浇注成型模具在拆卸时很麻烦，需要将其内部的零件依次拆除才行，无法进行快速拆卸，很大的局限了后续加工进度的问题。很大的局限了后续加工进度的问题。很大的局限了后续加工进度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快拆式自动浇注成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种快拆式自动浇注成型模具。

技术介绍

[0002]自动浇注成型模具是模具的一种，但现有的自动浇注成型模具在拆卸时很麻烦，需要将其内部的零件依次拆除才行，无法进行快速拆卸，很大的局限了后续的加工进度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种快拆式自动浇注成型模具，具备可以快速拆卸的优点，解决了现有的自动浇注成型模具在拆卸时很麻烦，需要将其内部的零件依次拆除才行，无法进行快速拆卸，很大的局限了后续加工进度的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种快拆式自动浇注成型模具，包括下模组，所述下模组的顶部设置有上模组，所述上模组底部的两侧均固定连接有连接伸缩柱，所述下模组内腔背面左侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述下模组内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有齿轮二，所述齿轮二的底部与齿轮一啮合，所述转杆表面的两侧均套接有圆盘，所述圆盘外侧的顶部与底部均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的表面套接有固定盘，所述固定盘的外侧固定连接有螺杆，所述螺杆表面的外侧螺纹连接有螺筒，所述螺筒的外侧贯穿至连接伸缩柱的内部。
[0005]所述螺筒底部的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与下模组的内壁滑动连接。
[0006]所述下模组内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0007]所述马达的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与下模组的内壁固定连接。
[0008]所述滑杆的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与下模组的内壁固定连接。
[0009]所述连接伸缩柱的内侧且位于下模组的内部开设有卡槽，所述螺筒的外侧卡接在卡槽的内部。
[0010]本技术的有益效果如下：本技术达到可快速拆卸的效果，该快拆式自动浇注成型模具，解决了现有的自动浇注成型模具在拆卸时很麻烦，需要将其内部的零件依次拆除才行，无法进行快速拆卸，很大的局限了后续加工进度的问题。本技术通过滑杆的设置，能够使螺筒更加稳定的移动，避免出现下坠的现象。本技术通过滑槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在下模组的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。本技术通过支撑块的设置，能够使马达更加稳定的运作，同时起到了支撑的效果。本技术通过弹簧的设置，能够使滑杆更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。本技术通过卡槽的设置，能够使螺筒更加紧密的卡接在连接伸缩柱的内部，避免出现脱落的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0013]图3为本技术局部结构立体图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1至图3所示，本技术包括下模组1，下模组1的顶部设置有上模组2，上模组2底部的两侧均固定连接有连接伸缩柱3，下模组1内腔背面左侧的底部固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有齿轮一5，下模组1内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有转杆6，转杆6的表面套接有齿轮二7，齿轮二7的底部与齿轮一5啮合，转杆6表面的两侧均套接有圆盘8，圆盘8外侧的顶部与底部均固定连接有延伸杆9，延伸杆9的表面套接有固定盘10，固定盘10的外侧固定连接有螺杆11，螺杆11表面的外侧螺纹连接有螺筒12，螺筒12的外侧贯穿至连接伸缩柱3的内部。
[0016]参考图2，螺筒12底部的内侧固定连接有滑杆13，滑杆13的底部与下模组1的内壁滑动连接。
[0017]本实施例通过滑杆13的设置，能够使螺筒12更加稳定的移动，避免出现下坠的现象。
[0018]参考图2，下模组1内腔底部的两侧均开设有滑槽14，滑杆13的底部滑动连接在滑槽14的内部。
[0019]本实施例通过滑槽14的设置，能够使滑杆13更加流畅的在下模组1的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0020]参考图2，马达4的底部固定连接有支撑块15，支撑块15的底部与下模组1的内壁固定连接。
[0021]本实施例通过支撑块15的设置，能够使马达4更加稳定的运作，同时起到了支撑的效果。
[0022]参考图2，滑杆13的外侧固定连接有弹簧16，弹簧16的外侧与下模组1的内壁固定连接。
[0023]本实施例通过弹簧16的设置，能够使滑杆13更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
[0024]参考图2，连接伸缩柱3的内侧且位于下模组1的内部开设有卡槽17，螺筒12的外侧卡接在卡槽17的内部。
[0025]本实施例通过卡槽17的设置，能够使螺筒12更加紧密的卡接在连接伸缩柱3的内部，避免出现脱落的现象。
[0026]本技术通过马达4的输出端带动齿轮一5旋转，齿轮一5带动齿轮二7旋转，齿轮二7带动圆盘8和延伸杆9旋转，延伸杆9带动固定盘10和螺杆11旋转，螺杆11带动螺筒12向内侧移动，使螺筒12脱离出卡槽17的内部，然后将上模组2和下模组1分离，致使达到可以快速拆卸的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拆式自动浇注成型模具，包括下模组（1），其特征在于：所述下模组（1）的顶部设置有上模组（2），所述上模组（2）底部的两侧均固定连接有连接伸缩柱（3），所述下模组（1）内腔背面左侧的底部固定连接有马达（4），所述马达（4）的输出端固定连接有齿轮一（5），所述下模组（1）内腔背面的两侧均通过轴承活动连接有转杆（6），所述转杆（6）的表面套接有齿轮二（7），所述齿轮二（7）的底部与齿轮一（5）啮合，所述转杆（6）表面的两侧均套接有圆盘（8），所述圆盘（8）外侧的顶部与底部均固定连接有延伸杆（9），所述延伸杆（9）的表面套接有固定盘（10），所述固定盘（10）的外侧固定连接有螺杆（11），所述螺杆（11）表面的外侧螺纹连接有螺筒（12），所述螺筒（12）的外侧贯穿至连接伸缩柱（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种快拆式自动浇注成型模具，其特征在于：所述螺筒（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓红，周文良，姚水荣，
申请(专利权)人：杭州华盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：