一种适用不同规格钢模的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用不同规格钢模的支架，涉及钢棒铸造技术领域，包括底板、两对立柱、一对第一横杆、一对第二横杆、多个夹持组件、多个托板以及固定架，两对所述立柱固接于所述底板上壁面四角处，一对所述第一横杆以及一对所述第二横杆组成四边形固接于两对所述立柱上，一对所述第一横杆上通过螺栓固接有多对套筒，多对所述套筒之间均固接有第三横杆，每组所述夹持组件数量为多个，多个所述夹持组件均匀安装在所述第三横杆上，本装置通过旋转第一螺纹杆可以调节一对夹块之间的间距，通过带有V口的夹块来将钢模上端固定，通过更换不同规格的凸块可以将钢模下端固定，实现了可以装夹不同规格的钢模。装夹不同规格的钢模。装夹不同规格的钢模。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同规格钢模的支架


[0001]本技术涉及钢棒铸造
，具体为一种适用不同规格钢模的支架。

技术介绍

[0002]为检验钢材的性能，通常需要将钢材铸成圆柱体的棒料来便于各项指标的检验，棒料在制作时需要将钢水浇注到筒型的钢模中，经过冷却成型后制成，为检测钢材在不同规格时的性能，需要将棒料铸成不同规格。
[0003]为保证不同规格的棒料原材料一致，需要将不同规格的棒料同一批次铸成，因此在浇注前需要将不同规格的钢模通过钢模支架固定到一起，并保证各个钢模的浇注口与浇注时所使用的分流盘出料口对准，传统钢模支架(如图7所示)的固定方式为在架体100内的固定板200上切割出不同尺寸的圆口300，通过圆口300来将钢模限位。由于架体100和固定板200固定连接，导致固定不同规格的钢模时无法针对钢模尺寸进行调整，因此需要准备多种不同规格的支架，增加场地占用空间以及制作成本，因此不满足现有需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用不同规格钢模的支架，解决了现有支架在固定不同规格的钢模时无法针对钢模尺寸进行调整的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用不同规格钢模的支架，包括底板、两对立柱、一对第一横杆、一对第二横杆、多个夹持组件、多个托板以及固定架；两对所述立柱固接于所述底板上壁面四角处；相邻两个立柱之间通过第一横杆或第二横杆连接，一对所述第一横杆相对设置，一对所述第二横杆相对设置；一对所述第一横杆上通过螺栓固接有多对套筒，多对所述套筒之间均固接有第三横杆，所述第三横杆上均匀安装多个所述夹持组件；多个所述托板均通过高度调节组件安装于所述底板上，多个所述托板与多个所述夹持组件竖直对齐；所述托板上均安装有凸块；所述固定架设置在所述立柱上方。
[0006]优选的，所述夹持组件包括第一螺纹杆、第一螺纹套、一对滑套、一对连杆以及一对夹块，所述第一螺纹杆转动连接于所述第三横杆上壁面，所述第一螺纹套旋接于所述第一螺纹杆上，一对所述滑套套装在位于所述第一螺纹杆两侧的第三横杆上，一对所述连杆一端铰接于一对所述滑套上方，一对所述连杆另一端铰接于所述第一螺纹套侧壁上，一对所述夹块固接于一对所述滑套一侧壁面上，一对所述夹块相对的一侧壁面上均开设有V口。
[0007]优选的，所述夹块与所述滑套之间固接有加强筋。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆上端固接有六角头。
[0009]优选的，所述高度调节组件包括第二螺纹套以及第二螺纹杆，所述第二螺纹套固接于所述底板上，所述第二螺纹杆旋接于所述第二螺纹套内，所述托板固接于所述第二螺纹杆上端。
[0010]优选的，所述凸块下壁面固接有定位柱，所述托板上表面开设有定位槽，所述定位
柱与所述定位槽相匹配。
[0011]优选的，两对所述立柱上端均固接有第三螺纹杆，所述固定架上开设有通孔，所述固定架通过所述通孔安装于所述第三螺纹杆上，所述第三螺纹杆上位于所述固定架上方旋接有螺栓。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种适用不同规格钢模的支架，具备以下有益效果:
[0014]1、通过旋转第一螺纹杆可以调节一对夹块之间的间距，通过带有V口的夹块来将钢模上端固定，通过更换不同规格的凸块可以将钢模下端固定，实现了可以装夹不同规格的钢模；
[0015]2、通过旋转第二螺纹杆可以调节托板的高度，保证多个钢模上端口高度一致，弥补了不同的钢模之间的高度差；
[0016]3、通过V口将侧壁为弧面的钢模夹紧，可以保证各个不同规格钢模之间的轴心线距离相等，便于分流盘的各个出料口与各个钢模上端口对齐。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的左视图；
[0019]图3为图1中A
‑
A的剖视图；
[0020]图4为本技术中所述夹持组件的侧视图；
[0021]图5图3中A的放大示意图；
[0022]图6图1中B的放大示意图；
[0023]图7为现有技术的立体图。
[0024]图中：1、底板；2、立柱；3、第一横杆；4、第二横杆；5、套筒；6、第三横杆；7、滑套；8、夹块；9、V口；10、第一螺纹杆；11、第一螺纹套；12、连杆；13、第二螺纹套；14、第二螺纹杆；15、托板；16、凸块；17、定位柱；18、加强筋；19、第三螺纹杆；20、固定架；21、六角头；22、钢模。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种适用不同规格钢模的支架，包括底板1、两对立柱2、一对第一横杆3、一对第二横杆4、多组用来固定钢模22上端的夹持组件、多个用来放置钢模22的托板15以及固定架20；两对立柱2固接于底板1上壁面四角处；相邻两个立柱2之间通过第一横杆3或第二横杆4连接，一对所述第一横杆3相对设置，一对所述第二横杆4相对设置；一对第一横杆3上通过螺栓固接有多对套筒5，多对套筒5之间均固接有第三横杆6，所述第三横杆6上均匀安装多个所述夹持组件；多个托板15均通过高度调节组件安装于底板1上，多个托板15与多个夹持组件竖直对齐，通过高度调节组件可以调节托板15的高度，便于适应不同规格的钢模22；托板15上均安装有用来插入钢模22下端的凸
块16，便于将钢模22下端固定并封闭；固定架20设置在立柱2上方，用来固定浇注时所用的分流盘。
[0027]夹持组件包括第一螺纹杆10、第一螺纹套11、一对滑套7、一对连杆12以及一对夹块8，第一螺纹杆10转动连接于第三横杆6上壁面，第一螺纹套11旋接于第一螺纹杆10上，一对滑套7套装在位于第一螺纹杆10两侧的第三横杆6上，一对连杆12一端铰接于一对滑套7上方，一对连杆12另一端铰接于第一螺纹套11侧壁上，通过第一螺纹杆10的转动可以使第一螺纹套11上下移动，通过第一螺纹套11带动连杆12来使一对滑套7相互靠近或相互远离，一对夹块8固接于一对滑套7一侧壁面上，通过一对滑套7移动来带动一对夹块8移动，一对夹块8相对的一侧壁面上均开设有V口9，通过V口9来装夹钢模22。
[0028]夹块8与滑套7之间固接有加强筋18。
[0029]第一螺纹杆10上端固接有用于套装扳手的六角头21，通过工作人员扳动扳手来转动第一螺纹杆10。
[0030]高度调节组件包括第二螺纹套13以及第二螺纹杆14，第二螺纹套13固接于底板1上，第二螺纹杆14旋接于第二螺纹套13内，托板15固接于第二螺纹杆14上端，通过旋转第二螺纹杆14可以使托板15的高度发生变化。
[0031]凸块16下壁面固接有定位柱17，托板15上表面开设有定位槽，定位柱17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同规格钢模的支架，其特征在于，包括底板(1)、两对立柱(2)、一对第一横杆(3)、一对第二横杆(4)、多个夹持组件、多个托板(15)以及固定架(20)；两对所述立柱(2)固接于所述底板(1)上壁面四角处；相邻两个立柱(2)之间通过第一横杆(3)或第二横杆(4)连接，一对所述第一横杆(3)相对设置，一对所述第二横杆(4)相对设置；一对所述第一横杆(3)上通过螺栓固接有多对套筒(5)，多对所述套筒(5)之间均固接有第三横杆(6)，所述第三横杆(6)上均匀安装多个所述夹持组件；多个所述托板(15)均通过高度调节组件安装于所述底板(1)上，多个所述托板(15)与多个所述夹持组件竖直对齐；所述托板(15)上均安装有凸块(16)；所述固定架(20)设置在所述立柱(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种适用不同规格钢模的支架，其特征在于，所述夹持组件包括第一螺纹杆(10)、第一螺纹套(11)、一对滑套(7)、一对连杆(12)以及一对夹块(8)，所述第一螺纹杆(10)转动连接于所述第三横杆(6)上壁面，所述第一螺纹套(11)旋接于所述第一螺纹杆(10)上，一对所述滑套(7)套装在位于所述第一螺纹杆(10)两侧的第三横杆(6)上，一对所述连杆(12)一端铰接于一对所述滑套(7)上方，一对所述连杆(12)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕之俊，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：