本实用新型专利技术公开了一种圆柱体钢锭端头切割装置，涉及钢锭切割设备技术领域，包括底座、平台、托辊、下夹块、上夹块、切割箱、切割锯，底座上固定安装有电动转盘，平台通过支撑腿固定安装在电动转盘上，托辊通过支撑杆设置在平台上，平台上方且位于托辊下方设有推板，下夹块均安装在推板上，且与多个托辊相互交错；平台上表面四角处固定安装有安装杆，安装杆上端固定安装有横梁，上夹块固定安装于横梁上，切割箱固定安装在平台一侧，切割锯设置在切割箱内，本装置通过启动液压缸可以使推板上升，通过推板上的下夹块可以将钢锭从托辊上托起，并将其压紧在上夹块上，实现钢锭的固定，通过电动转盘使平台旋转180
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱体钢锭端头切割装置
[0001]本技术涉及钢锭切割设备
，具体为一种圆柱体钢锭端头切割装置。
技术介绍
[0002]为检验钢材的性能，需要将钢材融化后，通过铸造的方式加工出圆柱体的钢锭来便于钢材的各项指标检验，铸造后为保证钢锭两端的平整，需要将钢锭的两端进行切割。
[0003]当钢锭的一端头切割完毕后需要对另一端头进行切割，由于钢锭的自重较大，在翻转钢锭时通过人工难以完成，同时在翻转完毕后需要重新手动固定，因此，提供一种可以将钢锭两端头进行调换并进行固定的切割装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆柱体钢锭端头切割装置，解决了现有切割装置无法将钢锭翻转且需要手动固定的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆柱体钢锭端头切割装置，包括底座、平台、托辊、下夹块、上夹块、切割箱、切割锯；所述底座上固定安装有电动转盘，所述平台通过支撑腿固定安装在所述电动转盘上；所述托辊数量为多个，通过支撑杆设置在所述平台上；所述平台上方且位于所述托辊下方设有推板，所述下夹块数量为多个，多个所述下夹块均固定安装在所述推板上，且与多个所述托辊相互交错；所述平台上表面四角处固定安装有安装杆，所述安装杆上端固定安装有横梁，所述上夹块数量与所述下夹块数量相等，所述上夹块固定安装于所述横梁上，且所述上夹块与所述下夹块竖直对应；所述切割箱固定安装在所述平台一侧，所述切割锯设置在所述切割箱内，所述切割箱一侧壁开设有进料口，所述切割箱另一侧壁开设有排料口。
[0006]优选的，所述平台中心处固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装于所述推板上。
[0007]优选的，多个所述托辊一侧均连接有从动链轮，每相邻的两个从动链轮之间通过链条连接，所述平台上还设有电机，所述电机驱动端固定安装有主动链轮，所述主动链轮采用链条与最外侧的所述从动链轮相连接。
[0008]优选的，所述切割箱内倾斜设置有多根篦条，所述篦条一端设置在所述进料口下方，所述篦条另一端贯穿所述排料口延伸至所述切割箱外侧。
[0009]优选的，所述切割箱外侧位于所述篦条另一端下方设有接料箱。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种圆柱体钢锭端头切割装置，具备以下有益效果:
[0012]1、通过托辊的转动可以将钢锭一端送入至切割箱内，通过启动液压缸可以使推板上升，通过推板上的下夹块可以将钢锭从托辊上托起，并将其压紧在上夹块上，实现钢锭的固定；
[0013]2、将钢锭一端切割完毕后将钢锭一端从进料口中移出，然后通过电动转盘使平台
旋转180
°
，实现钢锭的翻转，将钢锭另一端送入切割箱内，当钢锭被夹紧后可以进行另一端的切割；
[0014]3、切割下来的余料可以通过篦条滑落至外部接料箱中，切割下来的碎屑穿过篦条在切割箱底部储存，实现分类回收。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中托辊的侧视图；
[0018]图4为本技术中下夹块以及上夹块的侧视图；
[0019]图5为本技术中篦条的俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、电动转盘；3、支撑腿；4、平台；5、支撑杆；6、托辊；7、推板；8、下夹块；9、液压缸；10、安装杆；11、横梁；12、上夹块；13、切割箱；14、切割锯；15、进料口；16、排料口；17、篦条；18、接料箱；19、从动链轮；20、电机；21、主动链轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种圆柱体钢锭端头切割装置，包括底座1、平台4、托辊6、下夹块8、上夹块12、切割箱13、切割锯14；底座1上固定安装有电动转盘2，平台4通过支撑腿3固定安装在电动转盘2上，通过电动转盘2可以使平台4旋转；托辊6数量为多个，通过支撑杆5设置在平台4上，通过托辊6的转动来使钢锭横向移动；平台4上方且位于托辊6下方设有推板7，下夹块8数量为多个，多个下夹块8均固定安装在推板7上，且与多个托辊6相互交错，通过推板7来推动下夹块8上升，与钢锭接触；平台4上表面四角处固定安装有安装杆10，安装杆10上端固定安装有横梁11，上夹块12数量与下夹块8数量相等，上夹块12固定安装于横梁11上，且上夹块12与下夹块8竖直对应，通过下夹块7推动钢锭上升并与上夹块8接触，可以将钢锭夹紧；切割箱13固定安装在平台4一侧，切割锯14设置在切割箱13内，切割箱13一侧壁开设有进料口15，切割箱13另一侧壁开设有排料口16，钢锭通过进料口进入到切割箱13内，通过切割锯14来将钢锭一端切割。
[0023]作为本技术的一个实施例，平台4中心处固定安装有液压缸9，液压缸9伸缩端固定安装于推板7上，通过液压缸9来推动推板7上升。
[0024]作为本技术的一个实施例，多个托辊6一侧均连接有从动链轮19，每相邻的两个从动链轮19之间通过链条连接，平台4上还设有电机20，电机20驱动端固定安装有主动链轮21，主动链轮21采用链条与最外侧的从动链轮19相连接，通过电机20来使从动链轮19转动，从动链轮19之间通过链条连接，来使多个托辊6向相同的方向转动。
[0025]作为本技术的一个实施例，切割箱13内倾斜设置有多根篦条17，篦条17一端设置在进料口15下方，篦条17另一端贯穿排料口16延伸至切割箱13外侧，通过设有的篦条17可以过滤出切割下来的余料，实现余料与切屑分离，通过倾斜的篦条17可以使余料通过
排料口16滑出。
[0026]作为本技术的一个实施例，切割箱13外侧位于篦条17另一端下方设有接料箱18，通过接料箱18来接收篦条17滑出的余料。
[0027]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：将电动转盘2、切割锯14、电机20的电源输入端通过导线连接外接电源以及外接控制器，将液压缸9通过油管连接外部液压站；在使用时，将钢锭放置在托辊6上，通过启动电机20可以带动多个托辊6同时转动，通过托辊6的转动可以将钢锭一端送入至切割箱13内，通过启动液压缸9可以使推板7上升，通过推板7上的下夹块8可以将钢锭从托辊6上托起，并将其压紧在上夹块12上，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱体钢锭端头切割装置，其特征在于，包括底座(1)、平台(4)、托辊(6)、下夹块(8)、上夹块(12)、切割箱(13)、切割锯(14)；所述底座(1)上固定安装有电动转盘(2)，所述平台(4)通过支撑腿(3)固定安装在所述电动转盘(2)上；所述托辊(6)数量为多个，通过支撑杆(5)设置在所述平台(4)上；所述平台(4)上方且位于所述托辊(6)下方设有推板(7)，所述下夹块(8)数量为多个，多个所述下夹块(8)均固定安装在所述推板(7)上，且与多个所述托辊(6)相互交错；所述平台(4)上表面四角处固定安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)上端固定安装有横梁(11)，所述上夹块(12)数量与所述下夹块(8)数量相等，所述上夹块(12)固定安装于所述横梁(11)上，且所述上夹块(12)与所述下夹块(8)竖直对应；所述切割箱(13)固定安装在所述平台(4)一侧，所述切割锯(14)设置在所述切割箱(13)内，所述切割箱(13)一侧壁开设有进料口(15)，所述切割箱(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：全妍花，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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