全自动高效锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动高效锯床，其包括壳体、横移部、工作台、支撑板、框架、压紧部、锯切部以及吹气汇流板，其中，支撑板设置于所述工作台的上表面，吹气汇流板以吹气孔朝向所述支撑板的方式设置于所述支撑板的一端。尤其涉及一种包括设有直槽的支撑板和设有上下两排交替配置的吹气孔的吹气汇流板，能够充分清理切屑，其次，利用滑槽来替代机械手取件，能够简化取件工艺，提高整体效率，另外，利用机械手安置工件来替代人工固定销安置工件，因此定位可靠的全自动高效锯床。可靠的全自动高效锯床。可靠的全自动高效锯床。

【技术实现步骤摘要】
全自动高效锯床


[0001]本技术涉及一种全自动高效锯床，尤其涉及一种充分清理切屑、方便取件以及定位可靠的全自动高效锯床。

技术介绍

[0002]压铸件去水口是压铸自动化生产中不可缺少的一部分，目前市场上用于压铸件去水口的设备主要有锯床、气压冲床以及液压冲床。对于浇道比较厚的压铸件通常采用锯床来处理水口。现有的用于压铸件去水口的锯床在工作台废料清理、产品输出、定位工装等方面存在以下问题。
[0003]常用的铜管式吹气结构受限于铜管数量、长度和气压，清理铝屑不够充分，铝屑残留在工装，导致产品无法精准定位。
[0004]锯床自动工作时，机器手需要进入锯床内完成下料动作，机械手工作时间长，对于周期较短的压铸件生产，出现压铸机等待机械手取件情况，大大影响生产效率。
[0005]压铸件压铸时和去水口时温差铰大，产品外形存在一定的收缩，易发生定位销与产品定位销孔不匹配，导致压铸件的定位不可靠，引起设备报警。而且工装设计难度较大，周期长。
[0006]因此，需要一种充分清理切屑、方便取件以及定位可靠的全自动高效锯床。

技术实现思路

[0007]技术问题
[0008]本技术的一目的在于，提供一种全自动高效锯床，该锯床能够充分清理切屑。
[0009]本技术的另一目的在于，提供一种全自动高效锯床，该锯床能够简化取件工艺，以提高整体效率。
[0010]本技术的另一目的在于，提供一种全自动高效锯床，该锯床定位可靠。
[0011]技术方案
[0012]根据本技术的一个实施方式，提供一种全自动高效锯床，所述全自动高效锯床可包括：壳体，呈长方体，内部具有收纳空间，在第一侧面设置有入料口和用于开放和封闭所述入料口的安全门，在第二侧面上设置有出料口和用于开放和封闭所述出料口的滑槽门；横移部，设置于所述壳体的第三侧面的内壁，沿该内壁做横向移动；工作台，设置于所述横移部的朝向所述收纳空间内侧的侧面；支撑板，设置于所述工作台的上表面；框架，设置于所述工作台的上表面；压紧部，设置于所述框架的上部，用于从上方压紧安置于所述支撑板上的工件；锯切部，设置于所述第二侧面，在朝向所述收纳空间内侧的一端配置有与所述横移部的移动方向平行并且从所述支撑板沿水平方向隔开的刀片；以及吹气汇流板，以吹气孔朝向所述支撑板的方式设置于所述支撑板的一端，其中，所述第二侧面是所述壳体的与所述第一侧面相邻的侧面，所述第三侧面是所述壳体的与所述第二侧面对置的侧面，在所述支撑板的上表面，可沿所述吹气汇流板的吹气方向形成有直槽。
[0013]作为一个实施方式，所述直槽的横截面可选自方形和弧形中的至少一种。
[0014]作为一个实施方式，所述吹气汇流板的吹气孔可以上下两排交替排列。
[0015]作为一个实施方式，可进一步包括：推件部，设置于所述横移部上表面，用于将经锯切工艺的工件向所述出料口推离所述支撑板；以及滑槽，以穿过所述出料口的方式倾斜地设置于所述第二侧面，一端与上述支撑板相邻，另一端向外延伸。
[0016]作为一个实施方式，所述滑槽可包括：第一槽段，与所述支撑板相邻，接收所述推件部推出的工件；第二槽段，设置于所述出料口并且连接于所述第一槽段的下端，设置有过滤孔；以及第三槽段，连接于所述第二槽段的下端。
[0017]作为一个实施方式，所述第一槽段的下表面可配置有胶皮。
[0018]作为一个实施方式，所述第二槽段可以倾斜角度可调节的方式设置于所述出料口。
[0019]作为一个实施方式，所述第三槽段可以倾斜角度可调节的方式连接于所述第二槽段。
[0020]作为一个实施方式，所述第三槽段的下表面可配置有胶皮。
[0021]作为一个实施方式，可进一步包括机械手，所述机械手将工件安置于所述支撑板的上表面。
[0022]有益效果
[0023]本技术的全自动高效锯床包括设有直槽的支撑板和设有上下两排交替配置的吹气孔的吹气汇流板，能够充分清理切屑。
[0024]本技术的全自动高效锯床利用滑槽来替代机械手取件，能够简化取件工艺，从而提高整体效率。
[0025]本技术的全自动高效锯床利用机械手安置工件，因此定位可靠。
附图说明
[0026]图1是本技术的全自动高效锯床的立体图。
[0027]图2是示出本技术的全自动高效锯床的内部结构的立体图。
[0028]图3是示出本技术的全自动高效锯床的内部结构的主视图。
[0029]图4是示出本技术的全自动高效锯床的内部结构的侧视图。
[0030]图5是本技术的一个实施方式的支撑板的立体图。
[0031]图6是本技术的另一个实施方式的支撑板的立体图。
[0032]图7是本技术的一个实施方式的吹气汇流板的立体图。
[0033]附图标记
[0034]1：全自动高效锯床
[0035]2：壳体；
[0036]31：横移部；
[0037]32：工作台；
[0038]33：支撑板；
[0039]34：框架；
[0040]35：压紧部；
[0041]36：锯切部；
[0042]37：吹气汇流板；
[0043]38：推件部；
[0044]4：滑槽；
[0045]41：第一槽段；
[0046]42：第二槽段；
[0047]43：第三槽段；
[0048]51：安全门；
[0049]52：滑槽门。
具体实施方式
[0050]以下，参照附图对本技术的优选的实施方式进行详细说明，以便本领域技术人员容易地实施本技术。未记载于此的内容为本领域技术人员容易推导出的内容，因此，省略对其说明。
[0051]图1是本技术的全自动高效锯床的立体图。图2是示出本技术的全自动高效锯床的内部结构的立体图。图3是示出本技术的全自动高效锯床的内部结构的主视图。图4是示出本技术的全自动高效锯床的内部结构的侧视图。图5是本技术的一个实施方式的支撑板33的立体图。图6是本技术的另一个实施方式的支撑板33的立体图。
[0052]参照图1至图6，本技术的全自动高效锯床1可包括：壳体2，呈长方体，内部具有收纳空间，在第一侧面设置有入料口和用于开放和封闭入料口的安全门51，在第二侧面上设置有出料口和用于开放和封闭出料口的滑槽门52；横移部31，设置于壳体2的第三侧面的内壁，沿该内壁做横向移动；工作台32，设置于横移部31的朝向收纳空间内侧的侧面；支撑板33，设置于工作台32的上表面；框架34，设置于工作台32的上表面；压紧部35，设置于框架34的上部，用于从上方压紧安置于支撑板33上的工件；锯切部36，设置于第二侧面，在朝向收纳空间内侧的一端配置有与横移部31的移动方向平行并且从支撑板33沿水平方向隔开的刀片；以及吹气汇流板37，以吹气孔朝向支撑板33的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效锯床，其特征在于，包括：壳体，呈长方体，内部具有收纳空间，在第一侧面设置有入料口和用于开放和封闭所述入料口的安全门，在第二侧面上设置有出料口和用于开放和封闭所述出料口的滑槽门；横移部，设置于所述壳体的第三侧面的内壁，沿该内壁做横向移动；工作台，设置于所述横移部的朝向所述收纳空间内侧的侧面；支撑板，设置于所述工作台的上表面；框架，设置于所述工作台的上表面；压紧部，设置于所述框架的上部，用于从上方压紧安置于所述支撑板上的工件；锯切部，设置于所述第二侧面，在朝向所述收纳空间内侧的一端配置有与所述横移部的移动方向平行并且从所述支撑板沿水平方向隔开的刀片；以及吹气汇流板，以吹气孔朝向所述支撑板的方式设置于所述支撑板的一端，其中，所述第二侧面是所述壳体的与所述第一侧面相邻的侧面，所述第三侧面是所述壳体的与所述第二侧面对置的侧面，在所述支撑板的上表面，沿所述吹气汇流板的吹气方向形成有直槽。2.根据权利要求1所述的全自动高效锯床，其特征在于，所述直槽的横截面为选自方形和弧形中的至少一种。3.根据权利要求1所述的全自动高效锯床，其特征在于，所述吹气汇流板的吹气孔以上下两排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓铭，潘玲玲，陈虞锋，李富儒，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：