本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，涉及圆柱体钢锭抛磨技术领域，包括平台、打磨箱、两根转动辊以及推块；所述打磨箱固定设置于所述平台上方中心处，所述打磨箱内设有打磨机构，所述打磨箱两侧壁均开设有开口，两根所述转动辊贯穿所述开口转动设置于所述平台上，两根所述转动辊通过驱动组件向相同的方向转动，所述推块通过推拉组件滑动连接于所述平台上，且所述推块置于两根所述转动辊之间，所述推块上方一侧转动连接有用于与钢锭接触的转盘；本装置通过钢锭的自重可以使其紧贴在两个转动辊上，通过推块来推动钢锭向打磨箱内移动，实现钢锭在转动的同时进行横向移动，无需对钢锭进行装夹，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置
[0001]本技术涉及圆柱体钢锭抛磨
，具体为一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置。
技术介绍
[0002]为检验钢材的性能，通常需要将钢材铸成圆柱体的钢锭来便于各项指标的检验，钢锭在制作时需要将钢水浇注到筒型的钢模中，经过冷却成型后制成，钢锭成型以后需要对圆周表面进行打磨。
[0003]如公告号为 CN212824309U的技术专利中，公开了一种圆柱形工件打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设有活动座，所述底座的顶端开设有两个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的顶端与活动座的底端固定连接，所述活动座的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的两侧分别设有打磨板和活动板，所述打磨板和活动板通过推杆连接，且所述推杆贯穿第一固定板。该技术所述的一种圆柱形工件打磨装置，对圆柱形工件进行固定，同时可使得圆柱形工件自动旋转，进而调节打磨板靠近圆柱形工件移动，同时打磨板可以水平移动，进而打磨板配合旋转的圆柱形工件进行打磨，提高打磨的精准度，也不需要工作人员手持打磨器进行打磨，方便了实际操作。
[0004]然而，该技术在打磨前需要对工件进行装夹，装夹步骤较为繁琐，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，包括平台、打磨箱、两根转动辊以及推块；所述打磨箱固定设置于所述平台上方中心处，所述打磨箱内设有打磨机构，所述打磨箱两侧壁均开设有开口，两根所述转动辊贯穿所述开口转动设置于所述平台上，两根所述转动辊通过驱动组件向相同的方向转动，所述推块通过推拉组件滑动连接于所述平台上，且所述推块置于两根所述转动辊之间，所述推块上方一侧转动连接有用于与钢锭接触的转盘。
[0007]优选的，所述推拉组件包括链条、两个链轮、第一电机，所述平台位于两个短边上开设有两个安装槽，两个所述链轮转动连接于两个所述安装槽内，所述链条绕装于两个所述链轮上且与所述推块固定连接，两个所述链轮中的一个通过所述第一电机驱动。
[0008]优选的，所述平台上表面固定安装有两组固定架，两组所述固定架上转动连接有两根转轴，两根所述转动辊固定设置于两根所述转轴上。
[0009]优选的，所述驱动组件包括第二电机、主动带轮、两个从动带轮，所述平台一侧下方固定安装有安装板，所述第二电机固定安装于所述安装板上，所述主动带轮固定安装于所述第二电机驱动端上，两个所述从动带轮分别固定安装于两根所述转轴一端，所述主动
带轮与两个所述从动带轮上绕装有皮带。
[0010]优选的，所述打磨机构包括升降板、打磨辊，所述升降板滑动连接于所述打磨箱内，所述打磨箱上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与所述升降板固定连接，所述升降板底部固定安装有安装架，所述打磨辊转动连接于所述安装架内，所述转动辊通过第三电机驱动。
[0011]优选的，所述打磨箱内壁面上位于所述打磨辊与所述转动辊之间且位于所述打磨辊两侧分别安装有第一光电传感器以及第二光电传感器。
[0012]优选的，所述打磨箱一侧壁上安装有箱门，所述箱门上设有观察窗。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，具备以下有益效果:
[0015]通过钢锭的自重可以使其紧贴在两个转动辊上，通过推块来推动钢锭向打磨箱内移动，实现钢锭在转动的同时进行横向移动，无需对钢锭进行装夹，提高了工作效率，在推块的推动下可以将打磨完毕的钢锭推动至打磨箱另一侧，便于卸料，通过将打磨机构设置在打磨箱内，可以防止在打磨时产生的飞溅物飞出，保护现场工作人员的人身安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的右视图；
[0018]图3为本技术的正视内部结构示意视图；
[0019]图4为图3中A的放大示意图。
[0020]图中：1、平台；2、打磨箱；3、开口；4、固定架；5、转轴；6、转动辊；7、推块；8、转盘；9、链条；10、链轮；11、第一电机；12、安装槽；13、安装板；14、第二电机；15、主动带轮；16、从动带轮；17、皮带；18、升降板；19、安装架；20、打磨辊；21、第三电机；22、电动伸缩杆；23、箱门；24、观察窗；25、第一光电传感器；26、第二光电传感器；27、钢锭。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，包括平台1、打磨箱2、两根转动辊6以及推块7；打磨箱2固定设置于平台1上方中心处，打磨箱2内设有打磨机构，打磨箱2两侧壁均开设有开口3，两根转动辊6贯穿开口3转动设置于平台1上，两根转动辊6通过驱动组件向相同的方向转动，推块7通过推拉组件滑动连接于平台1上，且推块7置于两根转动辊6之间，推块7上方一侧转动连接有用于与钢锭27接触的转盘8。
[0023]具体的，两根转动辊6用来放置钢锭27，通过驱动组件来带动两根转动辊6向相同的方向转动来使钢锭27转动，通过推拉组件来带动推块7移动，通过推块7来推动钢锭27轴向移动，通过转盘8与钢锭接触来降低钢锭27与推块7的摩擦力。
[0024]推拉组件包括链条9、两个链轮10、第一电机11，平台1位于两个短边上开设有两个
安装槽12，两个链轮10转动连接于两个安装槽12内，链条9绕装于两个链轮10上且与推块7固定连接，两个链轮10中的一个通过第一电机11驱动。
[0025]具体的，通过第一电机11来使链轮10转动，通过链轮10的转动可以拉动链条9，通过链条9来拉动推块7横向移动。
[0026]平台1上表面固定安装有两组固定架4，两组固定架4上转动连接有两根转轴5，两根转动辊6固定设置于两根转轴5上。
[0027]驱动组件包括第二电机14、主动带轮15、两个从动带轮16，平台1一侧下方固定安装有安装板13，第二电机14固定安装于安装板13上，主动带轮15固定安装于第二电机14驱动端上，两个从动带轮16分别固定安装于两根转轴5一端，主动带轮15与两个从动带轮16上绕装有皮带17。
[0028]具体的，通过电机14来使主动带轮15转动，通过皮带17绕装于两个从动带轮16上可以使两个从动带轮16向相同的方向转动。
[0029]打磨机构包括升降板18、打磨辊20，升降板18滑动连接于打磨箱2内，打磨箱2上方固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22伸缩端与升降板18固定连接，升降板18底部固定安装有安装架19，打磨辊20转动连接于安装架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，其特征在于，包括平台(1)、打磨箱(2)、两根转动辊(6)以及推块(7)；所述打磨箱(2)固定设置于所述平台(1)上方中心处，所述打磨箱(2)内设有打磨机构，所述打磨箱(2)两侧壁均开设有开口(3)，两根所述转动辊(6)贯穿所述开口(3)转动设置于所述平台(1)上，两根所述转动辊(6)通过驱动组件向相同的方向转动，所述推块(7)通过推拉组件滑动连接于所述平台(1)上，且所述推块(7)置于两根所述转动辊(6)之间，所述推块(7)上方一侧转动连接有用于与钢锭(27)接触的转盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，其特征在于，所述推拉组件包括链条(9)、两个链轮(10)、第一电机(11)，所述平台(1)位于两个短边上开设有两个安装槽(12)，两个所述链轮(10)转动连接于两个所述安装槽(12)内，所述链条(9)绕装于两个所述链轮(10)上且与所述推块(7)固定连接，两个所述链轮(10)中的一个通过所述第一电机(11)驱动。3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，其特征在于，所述平台(1)上表面固定安装有两组固定架(4)，两组所述固定架(4)上转动连接有两根转轴(5)，两根所述转动辊(6)固定设置于两根所述转轴(5)上。4.根据权利要求3所述的一种用于圆柱体钢锭的抛磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：全妍花，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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