本实用新型专利技术公开了一种钢锭生产线中的下料装置，涉及钢锭下料装置技术领域，包括底座，所述底座上通过第一支杆转动设置有多个第一托辊，每相邻的两个第一托辊之间还设有第二托辊，所述第一托辊以及所述第二托辊截面均为梯形，所述底座上设有若干对定位筒，所述定位筒中滑动连接有定位杆，所述定位筒内位于所述定位杆下方设有弹簧，所述定位杆上端固定安装有升降板，所述升降板上固定设置有第二支杆，所述第二托辊转动设置在所述第二支杆上；所述底座上还固定安装有固定座，所述固定座上方滑动设置有垫块，所述垫块上表面开设有凹槽，所述升降板下表面固定设置有凸块；解决了现有技术需要通过人工操作吊车来进行下料的技术问题。需要通过人工操作吊车来进行下料的技术问题。需要通过人工操作吊车来进行下料的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢锭生产线中的下料装置
[0001]本技术涉及钢锭下料装置
，具体为一种钢锭生产线中的下料装置。
技术介绍
[0002]在钢锭的自动化生产线中需要输送钢锭时，通常是采用辊式输送带对钢锭进行输送，当钢锭移动至指定位置或加工完毕后，需要将钢锭从输送带上取下，传统的下料方式是通过人工操作吊车来进行下料，下料时需要将钢锭固定好后还需要操作人员转动钢锭的位置，既费力又费时，且无法保证操作人员的人身安全，因此提供一种钢锭生产线中的下料装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢锭生产线中的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢锭生产线中的下料装置，包括底座，所述底座上通过第一支杆转动设置有多个第一托辊，每相邻的两个第一托辊之间还设有第二托辊，所述第一托辊以及所述第二托辊截面均为梯形，所述底座上设有若干对定位筒，所述定位筒中滑动连接有定位杆，所述定位筒内位于所述定位杆下方设有弹簧，所述定位杆上端固定安装有升降板，所述升降板上固定设置有第二支杆，所述第二托辊转动设置在所述第二支杆上；所述底座上还固定安装有固定座，所述固定座上方滑动设置有垫块，所述垫块上表面开设有凹槽，所述升降板下表面固定设置有凸块，所述凸块底部抵接在所述垫块上表面，当垫块移动后凸块可以落入所述凹槽内，使升降板下降；所述垫块连接有驱动组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括摇杆，所述底座上位于多个所述第一托辊长度方向的一端固定设置有安装板，所述摇杆底部铰接在所述安装板远离所述第一托辊的一侧壁面下方，所述垫块固定连接有拉杆，所述拉杆一端贯穿所述安装板与所述摇杆相连接，所述安装板内位于所述第一托辊上方滑动连接有触压杆，所述触压杆一端与所述摇杆相连接。
[0006]优选的，所述固定座上位于所述垫块一侧固定安装有固定块，所述固定块上安装有拉簧，所述拉簧一端与所述垫块相连接。
[0007]优选的，所述摇杆上位于所述拉杆以及所述触压杆连接处均开设有滑槽，所述拉杆以及所述触压杆一端均固定设置有销轴，所述销轴滑动连接于滑槽内。
[0008]优选的，所述底座上位于所述第一托辊小径的一侧固定设置有钢锭架。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种钢锭生产线中的下料装置，具备以下有益效果:
[0011]1、当钢锭撞击触压杆后，凸块失去了垫块的支撑，此时通过钢锭的自重可以使第二托辊下降，当第二托辊下降后钢锭失去支撑，钢锭可以在第一托辊上向钢锭架一侧滚动，实现将钢锭移动至钢锭架上，并实现钢锭的排列；
[0012]2、当钢锭滚出第二托辊上方后，在弹簧以及拉簧的作用下第二托辊以及触压杆可以复位，等待下次钢锭撞击触压杆后进行下料；
[0013]3、本装置无需借助其他动力源即可对钢锭进行下料，节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0016]图3为第二支杆的侧视图；
[0017]图4为第一支杆的侧视图；
[0018]图5为图1中B的放大示意图；
[0019]图6为摇杆的局部放大示意图；
[0020]图7为触压杆被撞击后的状态示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一支杆；3、第一托辊；4、第二托辊；5、定位筒；6、定位杆；7、升降板；8、第二支杆；9、固定座；10、垫块；11、凹槽；12、凸块；13、摇杆；14、拉杆；15、触压杆；16、固定块；17、拉簧；18、弹簧；19、安装板；20、滑槽；21、销轴；22、钢锭架；23、钢锭。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图X的定向为参照。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种钢锭生产线中的下料装置，包括底座1，底座1上通过第一支杆2转动设置有多个第一托辊3，每相邻的两个第一托辊3之间还设有第二托辊4，第一托辊3以及第二托辊4截面均为梯形，通过方向相反的第一托辊3以及第二托辊4可以形成一个V形的输送槽，供钢锭移动，底座1上设有若干对定位筒5，定位筒5中滑动连接有定位杆6，定位筒5内位于定位杆6下方设有弹簧18，定位杆6上端固定安装有升降板7，升降板7上固定设置有第二支杆8，第二托辊4转动设置在第二支杆8上，通过升降板7来带动第二托辊4改变高度，当第二托辊4下降时，钢锭可以在第一托辊3上向一侧滚动，通过定位筒5可以限制定位杆6的移动轨迹；底座1上还固定安装有固定座9，固定座9上方滑动设置有垫块10，垫块10上表面开设有凹槽11，升降板7下表面固定设置有凸块12，凸块12底部抵接在垫块10上表面，当垫块10移动后凹槽11与凸块12对齐时，凸块12失去垫块10的支撑，通过钢锭的自重下压第二托辊4使升降板7向下移动，并使凸块12落入凹槽11内，从而使第二托辊4的高度发生改变；垫块10连接有驱动组件，通过驱动组件来拉动垫块10移动。
[0024]驱动组件包括摇杆13，底座1上位于多个第一托辊3长度方向的一端固定设置有安装板19，摇杆13底部铰接在安装板19远离第一托辊3的一侧壁面下方，垫块10固定连接有拉杆14，拉杆14一端贯穿安装板19与摇杆13相连接，安装板19内位于第一托辊3上方滑动连接有触压杆15，触压杆15一端与摇杆13相连接，当钢锭与触压杆15接触时通过钢锭的惯性可以推动触压杆15移动，通过触压杆15推动摇杆13，摇杆13拉动拉杆14，通过拉杆14可以拉动垫块10移动。
[0025]固定座9上位于垫块10一侧固定安装有固定块16，固定块16上安装有拉簧17，拉簧17一端与垫块10相连接，通过拉簧17可以将垫块10向一侧拉动，便于将垫块10复位。
[0026]摇杆13上位于拉杆14以及触压杆15连接处均开设有滑槽20，拉杆14以及触压杆15一端均固定设置有销轴21，销轴21滑动连接于滑槽20内。
[0027]底座1上位于第一托辊3小径的一侧固定设置有钢锭架22，用来收集从第一托辊3上滚下的钢锭。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将本装置与自动化生产线输送带的一端对齐，通过输送带将钢锭输送至本装置上；通过方向相反的第一托辊以及第二托辊可以形成一个V形的输送槽，供钢锭移动，当钢锭移动至第一托辊以及第二托辊上时，通过惯性可以撞击触压杆15，同时当钢锭与安装板19接触后停止，触压杆15受到撞击后可以推动摇杆13，摇杆13拉动拉杆14，拉杆14拉动垫块10移动，同时拉伸拉簧17，当垫块10上的凹槽11移动至凸块12下方时，凸块12失去了垫块10的支撑，此时通过钢锭的自重可以使第二托辊4下降，此时凸块12处于凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢锭生产线中的下料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上通过第一支杆(2)转动设置有多个第一托辊(3)，每相邻的两个第一托辊(3)之间还设有第二托辊(4)，所述第一托辊(3)以及所述第二托辊(4)截面均为梯形，所述底座(1)上设有若干对定位筒(5)，所述定位筒(5)中滑动连接有定位杆(6)，所述定位筒(5)内位于所述定位杆(6)下方设有弹簧(18)，所述定位杆(6)上端固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)上固定设置有第二支杆(8)，所述第二托辊(4)转动设置在所述第二支杆(8)上；所述底座(1)上还固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)上方滑动设置有垫块(10)，所述垫块(10)上表面开设有凹槽(11)，所述升降板(7)下表面固定设置有凸块(12)，所述凸块(12)底部抵接在所述垫块(10)上表面，当垫块(10)移动后凸块(12)可以落入所述凹槽(11)内，使升降板(7)下降；所述垫块(10)连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢锭生产线中的下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括摇杆(13)，所述底座(1)上位于多个所述第一托辊(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭子健，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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