循环供料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了循环供料输送机，包括对称设置的弧形输料机构和对称设置的直线输料机构，转动辊、支撑杆，两组所述弧形输料机构两端分别可拆卸安装有直线输料机构，所述安装块外围活动插接有插杆，所述安装块内壁一侧固定连接有压簧；本实用新型专利技术通过弧形输料机构与直线输料机构可按压把手，使得插块插接于安装块中，通过抽拉插杆，使得插杆背面端通过压簧弹力下对插孔内壁快速插接，从而使得两组弧形输料机构与直线输料机构可拆卸安装的便捷，使得弧形输料机构与直线输料机构可快速拆装的便捷，便于拆装后单独使用或组装使用，实现了该环形输料机可拆卸组装使用，多种输料方式，可适用多种输料场景。适用多种输料场景。适用多种输料场景。

【技术实现步骤摘要】
循环供料输送机


[0001]本技术涉及环形输送机
，具体为循环供料输送机。

技术介绍

[0002]循环供料输送机输料时需要使用环形输送机，而环形输送机的结构原理与皮带输送机基本一样，但钢带输送机用不锈钢带代替了皮带，以致其更加适用于食品行业的物料输送，通过环形输送机构将多工序加工的物料循环输送，从而便于对物料进行循环工序加工。
[0003]现有的循环供料输送机大多一体化连接，不便于拆装后多用途输料，使用存在局限性，且不便于快速拆装，从而不便于后期维护检修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供循环供料输送机，以解决现有的环形输料机大多一体化连接，不便于拆装后多用途输料，使用存在局限性，且不便于快速拆装，从而不便于后期维护检修的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：循环供料输送机，包括对称设置的弧形输料机构和对称设置的直线输料机构，转动辊、支撑杆，两组所述弧形输料机构两端分别可拆卸安装有直线输料机构，两组所述弧形输料机构与两组所述直线输料机构内壁中均转动连接有转动辊，所述弧形输料机构与所述直线输料机构底面固定安装支撑杆，所述弧形输料机构外围两侧对称转动连接有转动杆，所述转动杆外围一侧固定连接有插块，所述直线输料机构两端均焊接有安装块，所述插块一端固定连接有把手，所述安装块外围活动插接有插杆，所述安装块内壁一侧固定连接有压簧。
[0006]优选的，所述支撑杆底端固定连接有万向轮，所述插块正面开设有插孔。
[0007]优选的，所述弧形输料机构与所述直线输料机构均包括外壳体、驱动电机与传动皮带，相邻的所述转动辊之间均通过传动皮带传动，所述弧形输料机构与所述直线输料机构侧剖面均为U形结构。
[0008]优选的，所述安装块为两端开口的U形结构，所述插块与所述安装块内壁呈间隙配合，所述插块插接于所述安装块内壁中。
[0009]优选的，所述插杆为T字形结构，所述插杆背面端活动贯穿安装块内壁延伸至所述插孔内壁中。
[0010]优选的，所述压簧为锥形结构，所述压簧套设于所述插杆背面端外围，且压簧另一端固定连接于所述插杆外围。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过弧形输料机构与直线输料机构可按压把手，使得插块插接于安装块中，通过抽拉插杆，使得插杆背面端通过压簧弹力下对插孔内壁快速插接，从而使得两组弧形输料机构与直线输料机构可拆卸安装的便捷，使得弧形输料机构与直线输料机构可快
速拆装的便捷，便于拆装后单独使用或组装使用，实现了该环形输料机可拆卸组装使用，多种输料方式，可适用多种输料场景，解决了现有的环形输料机大多一体化连接，不便于拆装后多用途输料，使用存在局限性，且不便于快速拆装，从而不便于后期维护检修的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0015]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、弧形输料机构；2、直线输料机构；3、转动辊；4、支撑杆；5、转动杆；6、插块；7、安装块；8、把手；9、插杆；10、压簧；11、插孔；401、万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：循环供料输送机，包括对称设置的弧形输料机构1和对称设置的直线输料机构2，转动辊3、支撑杆4，两组弧形输料机构1两端分别可拆卸安装有直线输料机构2，两组弧形输料机构1与两组直线输料机构2内壁中均转动连接有转动辊3；
[0019]弧形输料机构1与直线输料机构2底面固定安装支撑杆4，弧形输料机构1外围两侧对称转动连接有转动杆5，转动杆5外围一侧固定连接有插块6，直线输料机构2两端均焊接有安装块7，插块6一端固定连接有把手8，安装块7外围活动插接有插杆9，安装块7内壁一侧固定连接有压簧10；
[0020]弧形输料机构1与直线输料机构2均包括外壳体、驱动电机以及传动皮带，驱动电机通过输出端带动张紧轮以及外围传动皮带转动，而相邻的转动辊3通过传动皮带传动，使得弧形输料机构1与直线输料机构2和现有的传动辊传送机工作原理相同，在此不做赘述；
[0021]弧形输料机构1与直线输料机构2可按压把手8，使得插块6插接于安装块7中，通过抽拉插杆9，使得插杆9背面端通过压簧10弹力下对插孔11内壁快速插接，从而使得两组弧形输料机构1与直线输料机构2可拆卸安装的便捷，使得弧形输料机构1与直线输料机构2可快速拆装的便捷，便于拆装后单独使用或组装使用，实现了该环形输料机可拆卸组装使用，多种输料方式，可适用多种输料场景。
[0022]其中，支撑杆4底端固定连接有万向轮401，插块6正面开设有插孔11，T字形插杆9背面端与插孔11位于同一直线上。
[0023]其中，弧形输料机构1与直线输料机构2均包括外壳体、驱动电机与传动皮带，相邻的转动辊3之间均通过传动皮带传动，弧形输料机构1与直线输料机构2侧剖面均为U形结构，弧形输料机构1与直线输料机构2可快速拆装的便捷，便于拆装后单独使用或组装使用，实现了该环形输料机可拆卸组装使用，多种输料方式。
[0024]其中，安装块7为两端开口的U形结构，插块6与安装块7内壁呈间隙配合，插块6插接于安装块7内壁中，插杆9为T字形结构，插杆9背面端活动贯穿安装块7内壁延伸至插孔11
内壁中，压簧10为锥形结构，压簧10套设于插杆9背面端外围，且压簧10另一端固定连接于插杆9外围，弧形输料机构1与直线输料机构2可按压把手8，使得插块6插接于安装块7中，通过抽拉插杆9，使得插杆9背面端通过压簧10弹力下对插孔11内壁快速插接，从而使得两组弧形输料机构1与直线输料机构2可拆卸安装的便捷。
[0025]工作原理：在对弧形输料机构1与直线输料机构2进行组装时，可将弧形输料机构1与直线输料机构2通过底面的支撑杆4以及万向轮401移动组装呈闭合的环形结构，然后，通过将相邻端部的把手8按压，使得使得插块6插接于安装块7中，通过抽拉插杆9，使得插杆9背面端通过压簧10弹力下对插孔11内壁快速插接，从而使得两组弧形输料机构1与直线输料机构2可拆卸安装的便捷，同理，可将该环形循环供料输送机拆卸呈多组直线加环形输料，实现该环形输料机可拆卸组装使用，多种输料方式，可适用多种输料场景。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环供料输送机，包括对称设置的弧形输料机构(1)和对称设置的直线输料机构(2)，转动辊(3)、支撑杆(4)，其特征在于：两组所述弧形输料机构(1)两端分别可拆卸安装有直线输料机构(2)，两组所述弧形输料机构(1)与两组所述直线输料机构(2)内壁中均转动连接有转动辊(3)，所述弧形输料机构(1)与所述直线输料机构(2)底面固定安装支撑杆(4)，所述弧形输料机构(1)外围两侧对称转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)外围一侧固定连接有插块(6)，所述直线输料机构(2)两端均焊接有安装块(7)，所述插块(6)一端固定连接有把手(8)，所述安装块(7)外围活动插接有插杆(9)，所述安装块(7)内壁一侧固定连接有压簧(10)。2.根据权利要求1所述的循环供料输送机，其特征在于：所述支撑杆(4)底端固定连接有万向轮(401)，所述插块(6)正面开设有插孔(11)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷霞，
申请(专利权)人：广东众智智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：