一种电动滚轮托架制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢和钢管等圆柱体物料传送加工领域，具体是一种电动滚轮托架，包括架体，所述架体上面固定安装底板，所述底板中间固定安装回转支承安装台，所述回转支承安装台内部固定安装回转支承，所述回转支承上面固定安装滚轮安装箱，所述滚轮安装箱正面固定安装丝杠电机，所述滚轮安装箱右侧安装主动滚轮，所述滚轮安装箱左侧安装从动滚轮，所述底板前后设置气缸槽，所述架体前后固定安装气缸安装板，所述气缸安装板正面固定安装气缸，所述气缸上面固定安装辅助轮支架，所述辅助轮支架两侧滑动连接辅助轮。架两侧滑动连接辅助轮。架两侧滑动连接辅助轮。

【技术实现步骤摘要】
一种电动滚轮托架


[0001]本技术涉及圆钢和钢管等圆柱体物料传送加工领域，更具体地说，是涉及一种电动滚轮托架。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管。无缝钢管制造工艺：管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验，焊接钢管制造工艺：带钢—检验—剪切—定尺—定性—焊接—磨平(无缝化)—定尺—检验。在圆管制造的各个过程之间需要不停对待加工的圆管进行输送和转运，但现有的输送和转运设备体积和能耗较大，流动性差，使生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电动滚轮托架，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电动滚轮托架，包括架体，所述架体上面固定安装底板，所述底板中间固定安装回转支承安装台，所述回转支承安装台内部安装回转支承，所述回转支承上面固定安装滚轮安装箱，所述滚轮安装箱正面固定安装丝杠电机，所述滚轮安装箱上方右侧安装主动滚轮，所述滚轮安装箱上方左侧安装从动滚轮，所述底板前后设置气缸槽，所述架体前后固定安装气缸安装板，所述气缸安装板正面固定安装气缸，所述气缸上面安装辅助轮支架，所述辅助轮支架两侧滑动连接辅助轮。
[0005]如上所述的一种电动滚轮托架，所述主动滚轮尾端固定连接锥形齿轮，所述锥形齿轮与所述丝杠电机的丝杠部分啮合，所述从动滚轮尾端滑动连接轴承，所述轴承固定放置在轴承盒内，所述轴承盒固定安装在滚轮安装箱内侧。
[0006]如上所述的一种电动滚轮托架，所述回转支承安装台下面固定安装伺服电机，所述伺服电机前端固定连接齿轮，所述齿轮与所述回转支承内齿啮合。
[0007]如上所述的一种电动滚轮托架，所述架体下面固定安装地脚安装板，所述地脚安装板下面固定安装地脚滑轮，所述架体左侧固定安装把手。
[0008]如上所述的一种电动滚轮托架，所述主动滚轮，所述从动滚轮与所述辅助轮采用聚氨酯材料制作。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本设备通过设置在滚轮安装箱正面的丝杠电机带动主动滚轮运动，实现了圆管输送的自动化，提升了生产效率，减少了人工输送带来的不便影响，同时本设备体积小，底部的滑轮也方便设备进行移动。
[0011]2、本设备通过设置回转支承，实现了圆管的360
°
输送，通过设置的辅助轮可以在输送过程中辅助保持圆管的稳定，同时在机器对接时避免因位置不合适而导致圆管出现搭
头等问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3是本技术的A剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术的B局部结构示意图；
[0016]图中：1
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架体；2
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底板；3
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回转支承安装台；4
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滚轮安装箱；5
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主动滚轮；6
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从动滚轮；7
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丝杠电机；8
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气缸槽；9
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气缸；10
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辅助轮支架；11
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辅助轮；12
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地脚安装板；13
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把；14
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地脚滑轮；15
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伺服电机；16
‑
气缸安装板；17
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锥形齿轮；18
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轴承盒；19
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轴承；20
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回转支承；21
‑
齿轮。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]具体的请参照图1
‑
图4，一种电动滚轮托架，包括架体1，所述架体1上面固定安装底板2，所述底板2中间固定安装回转支承安装台3，所述回转支承安装台3内部安装回转支承20，所述回转支承上面固定安装滚轮安装箱4，所述滚轮安装箱4正面固定安装丝杠电机7，所述滚轮安装箱4上方右侧安装主动滚轮5，所述滚轮安装箱4上方左侧安装从动滚轮6，所述底板2前后设置气缸槽8，所述架体1前后固定安装气缸安装板16，所述气缸安装板16正面固定安装气缸9，所述气缸9上面安装辅助轮支架10，所述辅助轮支架10两侧滑动连接辅助轮11，所述主动滚轮5，所述从动滚轮6与所述辅助轮11采用聚氨酯材料制作，启动丝杠电机，通过锥形齿轮带动主动滚轮转动，主动滚轮转动时带动上方的圆管物料输送，从动滚轮跟随转动，在接取物料时，气缸启动，将辅助轮顶起，辅助接取圆管物料，并在转运过程中起到辅助支撑的作用。
[0019]具体而言，本实施方式所述主动滚轮5尾端固定连接锥形齿轮17，所述锥形齿轮17与所述丝杠电机7的丝杠部分啮合，所述从动滚轮6尾端滑动连接轴承19，所述轴承19固定放置在轴承盒18内，所述轴承盒18固定安装在滚轮安装箱4内侧，从动滚轮通过尾端连接的轴承实现转动，使从动滚轮在转动过程中不会出现卡住或转动不流畅的情况。
[0020]具体的，本实施方式所述回转支承安装台3下面固定安装伺服电机15，所述伺服电机15前端固定连接齿轮21，所述齿轮21与所述回转支承20内齿啮合，在需要旋转圆管物料的时候，启动伺服电机，带动伺服电机前端的齿轮转动，使与齿轮啮合的回转支承进行转动，达到旋转圆管物料的目的。
[0021]进一步的，本实施方式所述架体1下面固定安装地脚安装板12，所述地脚安装板12下面固定安装地脚滑轮14，所述架体1左侧固定安装把手13，把手和地脚滑轮方便在转运圆管物料时移动整体设备，轻松快捷。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新
型的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动滚轮托架，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上面固定安装底板(2)，所述底板(2)中间固定安装回转支承安装台(3)，所述回转支承安装台(3)内部安装回转支承(20)，所述回转支承上面固定安装滚轮安装箱(4)，所述滚轮安装箱(4)正面固定安装丝杠电机(7)，所述滚轮安装箱(4)上方右侧安装主动滚轮(5)，所述滚轮安装箱(4)上方左侧安装从动滚轮(6)，所述底板(2)前后设置气缸槽(8)，所述架体(1)前后固定安装气缸安装板(16)，所述气缸安装板(16)正面固定安装气缸(9)，所述气缸(9)上面安装辅助轮支架(10)，所述辅助轮支架(10)两侧滑动连接辅助轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种电动滚轮托架，其特征在于：所述主动滚轮(5)尾端固定连接锥形齿轮(17)，所述锥形齿轮(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊坤，颜世峰，张欢乐，
申请(专利权)人：山东陆海重工有限公司，
类型：新型
国别省市：